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2、仪表管工程施工工艺手册仪表管安装在火电机组热控安装工作中占据着非常重要的地位,它的好坏直接影响着机组的安全、经济运行和整体的工艺质量,为了搞好本工程的仪表管安装工作,特制定本手册。一.仪表管敷设设计原则1.仪表管基本上没有设计布置图，技术人员必须进行严格的现场设计，其设计遵循《电力建设施工及验收技术规范》）（热控篇）和《火电施工质量检验及评定标准》（热控篇）的要求，最终让业主满意。2.仪表管路连接着取源部件和就地仪表，其走向必须依据取源部位和就地仪表的安装位置所决定，要坚持迅速、准确的原则，要坚持规程规范的原则，要坚持最短路线的原则，坚持检修维护
3、方便的原则。3.在设计走向时还要和机务专业进行图纸会审，不仅要避开机务设备、管道、人孔、吊装孔等，尽量和机务专业的小径管一同考虑，以保证现场布置的仪表管和机务的小径管协调一致。二.仪表管的分类1.测量管路:把被测介质自取源部件传递到测量仪表或变送器,用于测量压力、差压等。2.取样管路:取引蒸汽、水、烟气、氢气等介质的样品,用于成分分析。
4、3.气源管路:气动设备的气源母管和支管。4.伴热管路:用于仪表管路的防冻加热。5.排污及冷却管路:用于排放冲洗仪表管路介质的称为排污管路:用于冷却测量设备的称为冷却管路。三.仪表管安装规程规范1.管路敷设应整齐美观
5、，避免交叉和拐弯。管路敷设时，管路的弯弧起点离焊口距离要大于100mm。2.集中敷设管路焊口要成排、成图案、有规律布置。(附图1)3.集中敷设的管路，管桥或支架面应朝向平台、地面、上方等观察者驻足观察的方向。4.仪表管路上需要分支时，应采用与管路相同材质同径的三通，不得在管路上直接开孔焊接。5.敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施，如加“Ω”型弯，以保证管路不受膨胀影响损伤。“Ω”型弯要加在管路的膨胀点与钢性梁（柱）之间。6.管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时，应加保护管。外径14mm以下的管路用1/2″镀锌管，外径φ16mm、φ1
6、8mm管路用3/4″镀锌管。多根保护管并列安装时其高度应一致，一般穿过地面时高出100mm，穿过墙面时长出20mm。(附图2)
7、7.风烟系统、制粉系统的管路，在防堵装置与管路接口处加装可拆卸的活接头，以便在管路试压和管路堵塞检查进使用。同时在管路局部集中的地方，专门引有压缩空气气源及控制阀门，供长期检修维护使用。8.管路按至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械应力，接头连接严密，无泄露。9.铜管缆穿出线槽内时，穿出孔应比铜管直径大2mm为宜。10.管路采用可拆卸镀锌卡子固定，成排敷设的管路间距均匀，表管间距按规程规定为2倍的管径。11.管路敷设
8、完毕后应进行检查，杜绝漏焊、堵塞和错接现象。12.管路敷设完毕，两端应挂有标明编号、名称及用途的统一规格标志牌。13.管路敷设技术要求：a.油管路离开热管道保温层的距离大于150mm，严禁平行布置在热表面的上部。管路与电缆平行敷设时，距离应大于200mm。b.管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1∶12，其它管路应大于1∶100，管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结水，否则应在管路的最高点或最低点装设排气或排水阀门。真空系统管路向上的坡度尽量要大。c.差压测量的正负压管路，其环境温度应相同，并与高温热表面隔开。
9、d.测量气体的导管应从取压装
10、置处先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其连接接头的孔径不应小于导管内径。e.仪表管应敷设在环境温度为+5～+50℃的范围内,否则应有防冻或隔热措施。f.测量粘性或侵蚀性液体的压力或差压时(如重油、酸、碱等),取源阀门之间的管路上应装设隔离容器,在隔离容器至测量仪表的导管内充入隔离液,以防表计被腐蚀。四.安装前的准备工作1.仪表管到现场后,首先要对其进行验收,查看其是否有裂缝、重皮、锈蚀、机械损伤及铸造缺陷等现象。2.使用测量工具对仪表管的椭圆度、壁厚、长度等指标进行检测。3.核对仪表管材质是否符合设计要求，合金钢管、阀门、焊丝及底座等安装前要
11、光谱分析，并有试验报告，且作明显标识。4.管路敷设前，集中先将管路进行内部清洗。清洗时，用白布条正反向擦洗两次，再用压缩空气吹扫后，用胶布封口后放入库房待用。五.仪表管的弯制方法1.金属管子的弯制宜采用冷弯。其弯曲半径不小于其外径的3倍。对于塑
12、料管，应小于其外径的4.5倍。管子弯曲后应无裂缝、凹坑、弯曲断面的椭圆度不大于10%。2.不同直径的管路弯制时应使用与之配套的弯管器。(见附图3)3.弯制弹簧弯时使用弹簧弯弯管器。(见附图9)4.单根儿仪表管弯制时,应事先确定好所需仪表管的长度和角度。以仪表管的一端为准,量好弧度一侧的直管段距离并画线,将标
13、记对准弯管器的起弧点,并转动弯管器将仪表管弯至需要的角度。(见附图四)5.成排布置的变送器架都要求仪表管成扇面形分布,如何
