碾压混凝土双曲拱坝混凝土施工施工设计方案

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WORD文档下载可编辑目录一、工程概况31.1概况31.2水文气象及大坝地质41.3大坝混凝土工程主要工程量6二、编制依据72.1主要施工图及文件72.2施工采用规范及标准7三、大坝混凝土施工总体目标83.1大坝混凝土施工管理目标83.2混凝土施工中存在的重难点93.2.1常态混凝土施工93.2.2碾压混凝土施工9四、大坝混凝土施工进度计划104.1混凝土施工工期控制目标104.2大坝混凝土施工配套临建设施工程工期控制目标104.3主体工程分项工期控制目标10五、施工总平面布置105.1施工道路布置105.2施工供水、供电、供风115.3主要混凝土施工设备布置125.4制浆站布置135.5施工照明布置、基坑排水布置135.6现场施工通讯135.7混凝土生产系统布置135.8主要临建设施布置14六、大坝混凝土施工146.1、大坝常态混凝土浇筑施工146.1.1、常态混凝土浇筑施工工艺流程146.1.2大坝常态混凝土施工方法146.1.3护坦护坡混凝土浇筑施工246.1.4导流洞封堵混凝土286.2、碾压混凝土施工296.2.1碾压混凝土工艺流程306.2.2入仓方式306.2.3分区分层306.2.4铺料方式316.2.5.碾压混凝土施工316.2.6碾压施工设备配置强度计算386.2.7资源配置计划406.2.8混凝土质量控制41七、大坝混凝土温控措施437.1大坝混凝土温度控制措施437.1.1降低混凝土入仓温度和浇筑温度的措施43专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑7.1.2埋设冷却水管降温457.1.3其它温控措施457.1.4混凝土温度测量457.2混凝土的养护457.2.1养护方法457.2.2养护时间467.2.3养护其它要求46八、预埋件的埋设468.1预埋件的制作468.2预埋件的安装埋设478.3预埋管路埋设及保护478.4灌浆管路安装及保护478.4.1灌浆管路的安装478.4.2灌浆管路标注及保护48九、大坝混凝土施工保证措施489.1混凝土外观质量保证措施489.2混凝土高温季节施工措施499.3文明施工措施499.4进度保证措施509.5质量保证措施509.6安全保证措施52专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑****水库工程大坝混凝土施工组织设计一、工程概况1.1概况*******水库工程位于距****83.0km的*********的************处。引水干渠于坝址库内左岸取水，经*********隧洞，穿越分水岭*********后到赤水河北岸之*********电站前池，左右支渠分别沿赤水河左岸上下游展开。首部枢纽混凝土拱坝方案主要建筑物由左岸非溢流坝段、溢流坝段、右岸非溢流坝段和坝下护坦组成。坝顶高程1043.0m，坝顶宽度5.0m，坝顶弧长191.29m（右坝肩扩挖后），最大坝高60.0m，坝底宽度20.0m，建基高程983.00m。坝基采用灌浆帷幕防渗。大坝左侧非溢流坝段帷幕灌浆廊道底层左侧设放空管一条。大坝右侧非溢流坝段，帷幕灌浆廊道底层排水廊道旁右侧设生态放水管一根，兼坝下支渠供水。1.2水文气象及大坝地质1.2.1水文***坝址以上集雨面积242.3km²，河床比降1.036%，洪水主要由暴雨形成，具有陡涨陡落、洪峰尖瘦等山区洪水特点，一场洪水历时约一天。洪枯流量比14.2（P=10%）。洪枯水位变幅3.3m（坝址下游70m处）。施工分期洪水详见表1.2-1。水库坝下水位流量关系曲线详见表1.2-2。表1.2-1施工分期洪水频率计算成果表单位：m³/s月份频率12345～91011122%7.414.710.843.786369.390.219.35%5.6410.98.5532.565349.156.912.610%4.368.126.7924.249634.934.68.1220%3.155.475.0516.334321.816.14.40专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑表1.2-2水库坝下70m水位流量关系曲线表单位：m³/s水位（m）0.000.100.200.300.400.500.600.700.800.90987.002.165.819.9614.619.725.331.638.445.7988.0053.560.767.776.185.294.6104115126137989.00148160172185198211225239254270990.00286303320338357375393414437459991.00481503526550574599624651677704992.00732759787814842870897925953981993.001010104010701100113011601200123012601290994.00133013601390143014601.2.2气象***是赤水河的一级支流，在云南省的岔河林与渭河汇合成为赤水河的干流。***流域属于亚热带湿润季风气候，具有冬暖夏凉、干湿季分明的特点。冬春季节降雨量少，夏季降雨大。根据***气象站的资料分析，库区多年平均气温17.9℃，历年极端最高气温41.9℃，历年极端最低气温-1.2℃，多年相对湿度80%，多年平均风速1.3m/s，多年平均降雨量1183.5mm，多年平均雾日为2天。1.2.3坝址区工程地质条件坝址区河道近南北向，河流在海水沟与***汇口下游近90°转弯。两岸山体近东西向展布，山体雄厚，岸坡陡峻，山顶高程1308.4m，河谷高程968～989m，相对高差近300m，为构造剥蚀的中山地貌。坝址区河段顺直，河谷走向近南北，河谷狭窄，谷宽32～35m，枯水期水面宽10～15m，水深0.4～0.9m。坝前河谷较开阔，谷宽50～80m，一级较发育。峡谷段阶地不发育，两岸地形对称，岸坡山体凸凹相间，凸出地带为砂岩，凹槽部位为页岩，常形成深一般几米至十几米的槽地。两岸基岩裸露，岸坡陡峻，坡角45°～50°，为“V”型河谷。坝址区地下水类型为覆盖层中孔隙潜水、基岩裂隙水。据钻孔揭示，河床覆盖层厚2.95～3.7m，无深切河槽。覆盖层主要由漂卵砾石夹砂组成，漂卵砾石成分为砂岩、粉砂岩等，次棱角状，分选性差；质地较坚硬，粒径一般20～100mm，最大粒径达400mm；粒径大于100mm的重量百分比占18%；粒径大于60～100mm，含量为25%，20～60mm，含量35%，小于20mm细粒含量为22%，结构松散，据抽水试验，其渗透系数为7.83×10-2cm/s，属强透水层。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑坝址区岩体为三叠系上统须家河组厚层状岩屑石英砂岩夹薄层岩屑石英砂岩、薄层页岩、炭质页岩及不规则煤线。1.3大坝混凝土工程主要工程量大坝混凝土工程主要工程量序号项目名称单位数量备注一、大坝混凝土1大坝混凝土m³1014521.1基础垫层常态砼C28-20(W6,F50)m³78461.2基础处理常态砼C28-20(W6,F50)m³52501.3二级配富胶变态砼C180-20(W6,F100)m365211.4二级配富胶碾压砼C180-20(W6,F50)m3195621.5碾压砼C180-20,三级配(W4,F50)m3401191.6变态砼C180-20，三级配(W6,F50)m384001.7溢流面C30常态砼(W6,F100)m33171.8表孔闸墩C30常态砼(W6,F100)m33361.9交通桥C30预制砼(W8,F50)m32691.10护坦C25常态砼(W6,F50)m327261.11边坡支护C20喷砼m34681.12平洞衬砌C20(W6,F50)m35461.13放空洞闸墩及镇墩C20常态砼(W6,F100)m33116钢筋t7092压力钢管制造和安装　　2.1放空洞Q235C钢管（δ=14mm,D=1200mm）t162.1.1生态基流放水Q235C钢管（δ=8mm,D=600)t53钻孔和灌浆工程　　2.2钻帷幕孔m25192.2.1坝基帷幕灌浆t254专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑2.2.2钻固结孔m133103坝基固结灌浆t9583.1坝基排水孔（D150mm)m31353.2护坦排水孔m26623.3接缝灌浆m221073.4接触灌浆m23157二、编制依据2.1主要施工图及文件⑴*******水库工程施工标段招标文件⑵水利部四川省水利水电勘测设计研究院大坝相关施工设计图纸⑶****水库拱坝枢纽平面布置图图号：倒引（施）7-2-1⑷****水库拱坝基础处理设计图图号：倒引（施）7-2-2⑸****水库拱坝结构上游展开图图号：倒引（施）7-2-3⑹****水库拱坝溢流坝段结构剖面图图号：倒引（施）7-2-4⑺放空钢管及生态放水孔坝段剖面图图号：倒引（施）7-2-5⑻左、右岸非溢流坝段结构横剖面图图号：倒引（施）7-2-6⑼导流洞进口闸室布置图：倒引（施）10-1-4⑽导流洞进口闸室结构及钢筋图：倒引（施）10-1-5⑾四川*******水库工程大坝碾压混凝土施工技术要求⑿****水库工程施工进度计划（修订）2.2施工采用规范及标准⑴《通用硅酸盐水泥》GB175-2007；⑵《水工混凝土试验规程》SL352—2006；⑶《水工碾压混凝土施工规范》SL53—1994；⑷《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002；⑸《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110—2000；⑹《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》CECS40:92；专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑⑺《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001；⑻《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011；⑼《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146-1990）⑽《轻骨料混凝土技术规程》：（JGJ51-2002）⑾《混凝土用水标准》：（JGJ63-2006）三、大坝混凝土施工总体目标3.1大坝混凝土施工管理目标根据本工程的特点、大坝混凝土施工蓝图和有关技术规范的要求以及国家和地方的法律、法规，确定本项目的施工目标如下：㈠工程质量目标在施工过程中将严格施工质量管理，以建设优质工程为管理总目标；设置质量管理检查机构，配备专职质量检查人员，建立完善的质量三级检查制度，严格按照项目部质量管理体系要求，做好大坝质量管理工作。质量目标为：整体工程质量达到优良等级，创建一流工程。为实现质量目标，制定如下工程质量控制指标：⑴单元工程合格率100%；⑵土建工程优良率85%以上；⑶大坝溢流坝段混凝土浇筑工程优良率90%以上；⑷金属结构安装工程优良率90%以上。严格按照合同的规定和监理工程师的指示，对工程使用的材料和工程设备以及工程的所有部位及其安装工艺进行全过程的质量检查，做好详细的质量检查记录，做好全过程的质量控制。㈡安全管理目标在项目施工安全保证体系的指导下，在施工中遵守国家、地方政府有关生产安全、劳动保护方面的法律、法规和有关规定及合同文件《技术条款》所规定的责任与要求，确保施工生产安全，在施工过程中，坚持不懈的对员工进行安全教育，强化每一位员工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，创建安全文明工地。㈢工期控制目标专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑以施工关键线路为核心，突出重点，统筹兼顾，合理安排施工程序，抓紧工序衔接，采用配套的机械化施工，提高效率，加快进度，协调和组织好碾压混凝土持续、高强度入仓。施工中从碾压混凝土的生产、运输、碾压施工等环节入手，以保证混凝土生产系统的高效运行、加强施工机械设备、负压溜筒的维护管理，采取切实可行的措施，保证生产、施工等各环节有序进行，确保坝体上升及各节点工期要求的实现。3.2混凝土施工中存在的重难点3.2.1常态混凝土施工⑴常态混凝土施工与碾压混凝土、灌浆、金属结构安装等项目的施工穿插进行，基础垫层混凝土的施工需领先碾压混凝土与灌浆施工，以保证碾压混凝土与灌浆施工的正常进行。对于坝基垫层混凝土983.0～995.0段及坝肩岸坡985.0～994.0在施工中主要采用PC300反铲配合20t自卸汽车运输入仓，坝肩岸坡基础垫层994.0～104段混凝土浇筑采用溜管进行施工。⑵混凝土施工主要在2014年全年进行，施工强度大，各部位混凝土要同时施工，混凝土施工设备的布置安装难度很大，同时还需在汛期保证安全运行。在2014年5月份以前要研究合理组织、加大工序间的紧密联系，争取使大坝混凝土浇筑达到计划要求的高度，为安全度汛创造条件。⑶根据混凝土施工体型及部位，施工机械布置困难、局限性大。因此做好设备的合理布局以及相互配合将是本工程施工机械布置的难点。为满足混凝土浇筑强度要求，设备配备以满足需要为准，必要时增加设备的投入，并确保设备的性能处于安全可靠运行状态，确保汛后各部位混凝土施工同时进行，保证工期。3.2.2碾压混凝土施工****水库工程由于大坝两岸边坡陡峻，场地狭小，使施工设备配置难度很大，同时由于大坝体型设计为双曲薄拱坝，仓面狭小，使施工机械设备干扰大，效率不能充分发挥，再加上1004m高程生态放水管、1005m高程生态放水管检修操作廊道、995m高程放空管、997m～1020m高程帷幕灌浆廊道将坝体混凝土浇筑分隔成不连续区域，给碾压混凝土碾压施工带来诸多不便，同时坝体诱导缝及埋件以及大坝坝体内部的埋件安装，交叉作业干扰大。合理有序的组织各工序间的施工顺序，在左右岸坝肩设置性能可靠的负压溜筒，确保碾压混凝土的垂直运输满足施工需要，随着大坝的升高，溢流面的施工使得碾压混凝土仓面分成左右岸分别碾压施工，仓面更加狭小，仓面设备难以发挥应有的效率。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑四、大坝混凝土施工进度计划4.1混凝土施工工期控制目标大坝混凝土施工根据调整修订的计划将在2014年3月28日进行大坝垫层常态混凝土的施工，碾压混凝土将在2014年4月25日开始施工，大坝混凝土浇筑施工完工时间为2015年7月25日。4.2大坝混凝土施工配套临建设施工程工期控制目标⑴2013年8月29日已完成混凝土拌合系统的安装调试及运行，具备混凝土生产条件。⑵2013年8月29日已完成筛分系统的安装调试及运行，具备骨料生产条件。4.3主体工程分项工期控制目标⑴2014年3月28日开始大坝垫层常态混凝土浇筑。⑵2014年3月10日～2014年4月30日完成护坦混凝土施工。⑶2014年4月5日进行挡水坝基础固结灌浆，2014年9月19日完成大坝基础固结灌浆。⑷2014年5月13日～2014年5月31日大坝碾压混凝土浇筑至994.0高程。⑸2014年6月1日～2014年9月30日为汛期，期间考虑气温高及洪水影响，大坝碾压混凝土暂停施工。⑹2014年10月9日～2015年2月13日完成挡水坝碾压混凝土完成大坝碾压混凝土至1043.0m高程。⑺2014年11月8日～2015年1月6日完成1026m以下挡水坝帷幕灌浆。⑻2015年3月15日～2015年5月14日完成1026m～1043m以下挡水坝帷幕灌浆。⑼2015年7月25日前完成挡水坝1043m以下接缝灌浆。具体施工进度计划详见《挡水坝工程施工进度计划横道图》五、施工总平面布置5.1、施工道路布置根据坝址附近地形条件和坝基开挖施工道路情况，并结合碾压混凝土快速施工特点的要求及大坝常态混凝土的施工要求相结合，****水库工程大坝混凝土计划分三个阶段布置，主要分为：①专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑基础常态混凝土采用自卸车水平运输，PC300反铲直接入仓的方式进行浇筑；②两侧坝肩常态基础混凝土采用在坝肩设置溜管，直接入仓的方式；③碾压混凝土984m至997m采用自卸车直接入仓的方式进行施工；④997m至1020m采用左右坝肩负压溜筒，仓内20T自卸车运输的方式施工，对局部自卸车不能到的部位采取溜筒及8T吊相结合的方式入仓；⑤1020至1026高程碾压混凝土施工主要采用左右两岸布置负压溜槽，仓内布置2辆自卸车运输的方式进行施工（考虑到1026以上仓面逐步狭窄，机械设备难以正常运转，建议将碾压混凝土变为常态混凝土，采用溜槽辅助反铲直接入仓的方式施工）；⑥1026以上混凝采用负压溜槽配仓内自卸车运输的方式施工；⑦溢流面常态混凝土、排水洞及导流洞施工支洞封堵采用混凝土泵送入仓，放空洞闸室常态混凝土随同挡水坝混凝土同步上升，浇筑方法，采用搭设脚手架管便桥，人工手推车上料，护栏等局部常态混凝土采用人工手推车直接上料施工。⑴997高程以下混凝土施工道路布置第一条施工道路布置：997m高程以下大坝常态混凝土及护坦混凝土施工主要采用自卸车运输，反铲直接入仓，997m高程以下碾压混凝土施工主要采用自卸车运输直接进入仓内。997m高程以下混凝土施工道路在护坦混凝土施工完成后，拟在完成护坦上填渣形成入仓施工道路。⑵997至1020高程混凝土施工布置三条施工道路第一条施工道路布置：大坝997m高程直接入仓通道，改为后期材料进场通道，材料统一运至挡水坝下游侧，8T吊直接吊入使用仓号。第二条施工道路布置：第二条施工道路布置在左岸通乡路，自卸车从拌合站水平运输至坝肩，负压溜筒输送至仓内自卸车。第三条施工道路布置：第三条施工道路布置在右岸通乡路，自卸车从拌合站水平运输至坝肩，负压溜筒输送至仓内自卸车。⑶1020高程以上施工布置分三条施工道路布置第一条施工道路布置：第一条施工道路布置在左岸通乡路，自卸车从拌合站水平运输至坝肩，负压溜筒输送至仓内自卸车。第二条施工道路布置：第二条施工道路布置在右岸通乡路，自卸车从拌合站水平运输至坝肩，负压溜筒输送至仓内自卸车。第三条施工道路布置：从下游石渣路至坝后，做为坝体材料通道。5.2、施工供水、供电、供风专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑施工用电主要为冲毛机、混凝土振捣棒、施工照明、电焊机、灌浆设备、基坑抽水设备、排水设备、混凝土泵以及塔机等。混凝土施工用电主要由布置在左岸630KVA变压器通过电缆接引至大坝左右岸施工面的配电盘上，再有配电盘分别接引至施工用电部位的配电盘上。混凝土拌合系统及骨料筛分系统等的施工用电由布置在筛分拌合场的800KVA变压器及500KVA变压器供电。施工用水主要为仓号冲洗、直接入仓车辆清洗、冲毛、养护及大坝冷却以及灌浆等施工用水，采用泵直接从***抽取至左右岸水池，然后采用软管分别接至各施工作业面内。直接入仓车辆冲洗平台分开布置在靠左岸基坑护坦上，在距离大坝施工仓面入口处40m左右布置，冲洗平台至仓号入口处的道路采用石渣铺筑，并根据仓号的升高逐渐加高，满足混凝土运输车辆的通行要求。洗车平台处人工高压水进行冲洗，确保车辆冲洗干净后入仓。施工供风主要为大坝坝肩基础固结灌浆、帷幕灌浆、坝基止浆体接触灌浆及灌浆孔的施工用风、高压风灌浆管道冲洗等，拟从现有基坑及左右岸供风系统接入使用，不易接入的部位配置一台移动式电动空压机满足施工供风需要。5.3、主要混凝土施工设备布置根据坝体的实际地形及仓内的实际情况，施工设备布置拟分前期布置及后期布置。前期布置为997m以下混凝土浇筑设备布置，后期为997m至1043高程混凝土浇筑设备布置。施工前期坝区主要混凝土为坝体997m以下碾压混凝土及护坦、放空闸常态混凝土，护坦混凝土可直接利用开挖道路作为混凝土运输道路，入仓方式主要为反铲入仓；997m以下坝体及放空闸混凝土主要利用布置在护坦上部的石渣路作为混凝土运输通道，该道路随坝体高程的升高而升高；仓内布置一台20T自卸车进行仓内混凝土水平运输，另外在仓内布置2台8T汽车吊进行施工材料的吊运。后期设备主要拟在左右岸坝肩位置各布置一条混凝土负压溜筒输送碾压混凝土，同时在坝体下游护坦中心线上布置一座C7050塔机作为997m以上坝体及放空闸材料、设备调运及部分混凝土入仓的设备。碾压混凝土主要采用直接入仓及负压溜筒入仓。在仓号内由自卸汽车拉运卸料、摊铺的方式进行混凝土浇筑施工，局部采用C7050塔机吊罐补充卸料。碾压混凝土设备分三期布置，前期997m以下采用自卸车直接入仓；中期997m至1026m高程，采用负压溜筒装仓内10T自卸车入仓；后期（建议将1026m至1043m高程混凝土改为常态砼）1026m至1043m采用负压溜筒配合20T自卸车入仓。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑碾压混凝土机械设备根据施工强度进行配置。配置6台20t自卸车、布置1台三一STR130E双钢轮振动碾及2台LB-15振动碾，1台SD13S平板式履带平仓机。检测采用核子密度仪。仓内模板设备吊装配置2台8t仓面吊。5.4、制浆站布置大坝混凝土施工将布置2座制浆站专门用于大坝碾压混凝土施工时的变态混凝土制浆。考虑到大坝仓面狭小，拟将制浆站在左右岸1043m高程各布置一个，水泥粉煤灰净浆由专用管路输送至仓面。制浆站的布置能同时满足大坝基础固结灌浆及接触灌浆的制浆需要。5.5、施工照明布置、基坑排水布置施工中按照大坝、混凝土拌和系统、辅助施工厂区分别布设照明设施，拟在各作业区各布置一盏3KW的高亮度镝灯，其余在施工仓号布设1KW碘钨灯照明，待塔机安装好后在塔机机架上下方向上各布设一盏2KW的高亮度镝灯满足大坝塔机施工照明需要。基坑排水拟在大坝坝基上下游面各设置一个集水坑进行大坝混凝泥的施工期排水，下游基坑集水坑根据大坝及护坦浇筑情况适当布置，布置在坝后进行基坑的积水抽排工作，根据渗水量的大小，在上游面布置1台4寸、扬程80米、100m³/h的离心泵，及1台4寸、扬程10米、100m³/h潜水泵，靠近上游围堰下游面集水坑内布置一台100m³/h离心泵，下游面布置1台4寸、扬程50米、100m³/h的离心泵及1台4寸、扬程10米、100m³/h潜水泵排水，仓内布置5台1寸、扬程20米、20m³/h污水泵进行排水，以满足基坑干地施工的需要。5.6、现场施工通讯大坝施工现场主要通讯采用20部对讲机并结合移动电话，满足前方生产与各施工队及相关部门的工作联系，确保施工现场通讯畅通。5.7、混凝土生产系统布置混凝土生产系统及筛分系统布置在海水沟左侧距大坝500米左右的一块平地上，占地面积约6500m2。成品骨料采用装载机运至混凝土生产系统系统骨料储料仓，再有储料仓输送到拌合楼配料罐。混凝土的运输采用4辆20t自卸车和3辆7m³混凝土搅拌车运输。混凝土生产系统设置的生产设施有：一座HZS180-1Q3000强制式搅拌站，1座300t级粉煤灰储料罐、1座500t级水泥储料罐、1座骨料储存仓及2套计量称量系统、1套骨料储料配料罐、空压机房、外加剂间、试验室、值班室、办公室、废水处理系统等。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑5.8、主要临建设施布置大坝混凝土施工配套临建附属施工厂区主要设置4个，分别为混凝土预制场、机械设备停放及修配厂、综合钢筋加工厂及物资仓库。综合钢筋加工厂及物资仓库布置在筛分场旁侧，混凝土预制场、机械设备停放及修配厂拟在1043m高程后边湾子移民点的一处空地上。六、大坝混凝土施工大坝混凝土主要包括常态混凝土和变态混凝土，常态混凝土施工主要有：坝基垫层、放空洞闸室、坝顶结构、闸门二期混凝土回填、溢流面、护坦、排水洞、灌浆廊道常态混凝土施工；碾压混凝土主要为大坝主体结构混凝土984.0m至1043.0m高程。坝体常态混凝土施工与碾压混凝土、灌浆、金属结构安装等项目的施工穿插进行，常态混凝土施工紧随大坝碾压混凝土分层进行。6.1、大坝常态混凝土浇筑施工大坝常态混凝土施工主要有：坝基垫层、放空洞闸室、坝顶结构、闸门二期混凝土、溢流面、护坦、排水洞、灌浆廊道、导流洞封堵等常态混凝土施工。在大坝坝基开挖到983m高程后，根据设计要求对大坝基础岩面进行必要的清理，清理主要采用反铲配合人工进行，首先由反铲挖出松动的、堆积较多的虚渣，然后采用人工撬挖，主要采用铁锨、钢钎进行清理，边清理边采用高压风、配合冲毛机进行冲洗，清除的虚渣装入汽车拉到指定的渣场堆放，清除对象主要为虚渣、岩隙浅层夹泥状物质及岩面泥土，撬挖松动岩石，敲除岩石陡坎尖角、薄片体。清除破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体。清除完成后及时组织相关各方进行验收，合格后进行垫层混凝土的施工。6.1.1、常态混凝土浇筑施工工艺流程常态混凝土浇筑施工工艺流程见下图。6.1.2大坝常态混凝土施工方法大坝常态混凝土由布置在海水沟左侧的混凝土拌合系统进行拌制，混凝土运输采用20t自卸汽车和7m³混凝土罐车，入仓根据施工部位的不同分别采8T吊、混凝土泵、反铲入仓及人工手推车配合方式入仓，混凝土振捣采用φ100、φ80、φ70、φ专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑50振动棒振捣。钢筋加工由坝前钢筋加工厂加工，20t自卸汽车拉运至现场，8t吊或塔机吊运至仓号，人工安装并绑扎；模板根据不同部位采用钢模板、悬臂翻升模板及木模板，悬臂翻升模板。模板安装采用塔机或仓面8t吊安装，模板采用塔机或8t吊吊入仓号内，人工安装立模，加固采用架管做围檩，外撑内拉进行加固。下一仓号施工准备测量放样施工缝面处理及清理模板、钢筋及埋件安装仓面清理及验收混凝土入仓平仓振捣密实拆模、养护混凝土拌制、运输钢筋、埋件加工、运输图混凝土浇筑施工工艺流程图6.1.2.1垫层混凝土的施工混凝土水平运输采用自卸汽车及混凝土罐车拉运，入仓采用挖掘机倒料入仓及搭设溜槽（HBT60泵输送入仓）入仓相结合的方式进行。坝基垫层混凝土浇筑采用台阶式通仓浇筑完成，混凝土由混凝土拌和系统拌制，经坝前施工路及左右岸施公路至混凝土作业区。坝前施工路至护坦施工道路至基坑，坝基及护坦混凝土采用自卸汽车运输至作业面，PC300反铲直接入仓。采用人工振捣，振捣采用φ100振捣棒振捣，人工收面。垫层混凝土浇筑不立模板，在混凝土浇筑时将坝基983m高程全部浇筑垫层混凝土，垫层混凝土浇筑从右岸向左岸进行，边浇筑边振捣边收面，并在需要固定模板的位置插入插筋。在垫层混凝土浇筑前需将诱导缝及周边缝铜止水支座进行混凝土浇筑，浇筑前将铜止水预埋在支座内，支座的位置尺寸必须符合设计要求。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑6.1.2.2止浆片支座及止水等的施工大坝上下游侧止浆片支座及灌浆管路在大坝相应高程混凝土浇筑前施工完成。根据设计图纸要求，在大坝浇筑混凝土时止浆支座混凝土龄期达到7d以上。每个灌区四周均布置止浆片，止浆片均由止浆支座固定，止浆支座分为有排气槽止浆支座和无排气槽止浆支座，有排气槽止浆支座布置在灌区的顶部和底部，无排气槽止浆支座布置在灌区上下游面。止浆片支座采用C20混凝土浇筑，模板主要采用钢模板和木模板，模板之间的缝隙采用海绵胶带封堵。插筋（Φ22，L=1.0m，间距1.0m，外露25cm交错排列）施工主要采用逐段搭设爬坡脚手架形成施工平台，搭设脚手架时利用固结灌浆孔并在孔内插入钢管与固结灌浆的锚杆连接，形成钻孔施工平台，施工人员在平台上持手风钻钻孔（钻孔深度1.0m）。同时完成出浆管孔的钻孔施工，孔深50cm。大坝上下游侧止浆片支座的混凝土施工在止浆片支座内的插筋安插完成后进行，插筋施工采用搭设脚手架形成施工平台进行钻孔并安插锚杆，锚杆安装时先注浆后安插。止浆片支座模板采用钢模板和木模板，模板的固定采用在模板外侧绑扎钢管用丝杆焊接在止浆片支座内的锚杆上将钢管及模板固定。水平向支座立模时在底模上固定V型排气孔模板。止浆片采用夹在木模板间的固定措施完成。大坝985m以下混凝土浇筑采用PC300反铲直接入仓，左右两侧坝肩基础混凝土采用在左右两岸布置泵送或者溜槽入仓的方式进混凝土的浇筑，上下游止浆片支座采用3m一层浇筑一次，施工缝需凿毛处理后进行下一层混凝土浇筑上下游向支座浇筑至水平向支座时进行水平止浆片支座的施工，水平支座一次浇筑完成。接触灌浆出浆孔，根据设计施工图进行施工，除固结灌浆孔外的孔位主要由测量队测量放点并将分区线及孔位用红漆进行标注，同时将止浆支座位置用红漆标出，止浆片支座外边线与大坝上下游面的距离为20cm，止浆片支座中心线与大坝上下游面的距离为50cm。在进行大坝坝肩固结灌浆施工完成后自大坝混凝土施工前10天利用固结灌浆插筋搭设脚手架并进行止浆体支座插筋及坝肩接触灌浆孔的钻孔施工。诱导缝施工诱导缝依据设计图纸自下而上随混凝土浇筑逐层施工。在混凝土浇筑完成后进行切缝施工。以后随上层混凝土的浇筑逐层接高。止水片施工专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑止水片根据设计要求布置根，随混凝土浇筑升高逐层焊接加高施工，连接采用焊接。在施工中，止水片与灌区止浆片连接采用热塑连接施工，在廊道与接缝处交接处止水采用橡胶止水。6.1.2.3放空管闸室及启闭机室混凝土施工放空管闸室混凝土和大坝混凝土穿插进行，放空管启闭机室混凝土在大坝混凝土浇筑完毕后进行。启闭机室施工模板采用组合钢模板，根据设计结构，采用分层施工方法，分层高度在2m以内，混凝土浇筑采用HBT60拖泵或人工手推车输送入仓，30cm为一层分层浇筑，人工振捣方式采用φ70、φ50软轴振捣棒振捣。⑴模板施工启闭机室由于采用混凝土立柱及现浇板结构形式，立柱及横梁采用组合钢模板，现浇板采用在满堂支架上铺设竹胶板方式进行施工，模板采用人工安装，模板的固定采用外部脚手架钢管结合立柱拉杆固定方式进行施工。⑵支架搭设支架搭设采用满堂脚手架形式，在没有横梁的顶板处采用70*60cm的间排距，在横梁底部采用30*60cm设置，底模的拆除在符合设计要求后方可进行，不得提前拆除。⑶凝土施工混凝土施工采用人工手推车入仓进行浇筑，混凝土铺料厚度控制在30cm，浇入仓内的混凝土应随卸料随平仓随振捣，不得堆积，仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺至富浆处。混凝土的振捣采用软轴振捣棒振捣，对面积较小的仓位、模板周边、钢筋密集的部位采用φ50软轴振捣棒振捣。振捣时振捣棒离模板的距离不小于0.5倍有效半径，两振捣点的距离不应大于振捣器有效半径的1.5倍。混凝土浇筑前，仓内四周按浇筑分层标识仓面收仓线，上下游面模板加收仓高程压条，严格控制收面高程。收面时仓内脚印、棒坑及时用木制抹具抹平并根据下一层仓号需要埋设插筋等。6.1.2.4溢流面混凝土施工专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑为使溢流面具有较好的过流条件，溢流面表层采用倒扣模板整体浇筑，一次成型，溢流面以下混凝土根据溢流面混凝土的厚度按2.0~3.0m分层浇筑并形成台阶状并在模板拆除后及时凿毛。溢流面部位处在溢流面自下游面1027.45m高程向上游面方向1033m高程处浇筑完成后进行，施工前根据预留的台阶形状，对混凝土面进行清理及验收，合格后根据设计图纸要求安装钢筋，钢筋安装前在两侧边墙上逐段放出溢流面的轮廓线，并间隔2m制作架立筋，架立筋安装完成后及时进行复核，满足设计要求后进行钢筋的安装施工。钢筋的安装严格按照设计要求及规范施工。溢流面模板采用反扣钢模板拼接，反扣小模板技术主要由样架、模板、背肋等组成。样架由立筋和体型筋组成，体型筋严格按设计体型线由测量控制，所用材料均采用φ20钢筋，间距约4m左右，在模板及体型筋之间，采用短钢筋支撑以保证安装后的钢筋有足够的刚性和稳定性。钢筋架设完毕，须按照设计图纸和施工规范要求进行详细检查，并做好纪录。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形及时纠正。模板牢靠的与样架连接，保证在进行混凝土浇筑时模板不浮起。同时在底层模板拆除后，及时的将拆除面采用人工收面将混凝土面压实抹光，确保溢流面的顺畅圆滑。溢流面混凝土浇筑流程：施工准备钢筋安装样架支立模板安装仓号验收合格混凝土运输混凝土振捣拆除浇筑完成段模板混凝土表面压实抹光下一循环混凝土入仓施工。溢流面混凝土的施工主要采用混凝土罐车运输，HBT60拖泵进行浇筑，拌合时严格将混凝土的塌落度控制好不得过大，模板拆除后混凝土塌落影响收面效果。倒扣模板拆除时要在混凝土振捣后模板拆除后混凝土不下滑方可拆除，不可过早拆除模板，拆除模板时间根据前期混凝土浇筑经验对混凝土初凝时间总结确定。如此循环逐步将溢流面混凝土由底到高进行浇筑施工，直至将溢流面混凝土浇筑完成。溢流面混凝土浇筑完成终凝后及时进行洒水养护，养护安排专人进行，保证混凝土面处于湿润状态。溢流面牛腿在上游面碾压混凝土施工至1027m高程后，及时在混凝土内预埋牛腿支撑预埋件，预埋件侧面支撑点采用预埋I20a工字钢，水平向2米一根，牛腿模板采用标准钢模板拼装，背肋采取φ48钢管，支撑采用槽钢支撑，仓内预埋工字钢，作为内拉部分预埋件。在模板支撑下方设置安全施工操作平台，从上往下依次为钢模板、支撑钢管、支撑槽钢、槽钢的固定采用焊接在预埋工字钢上。混凝土浇筑分层进行，根据仓号面积大小采用平铺法进行浇筑。混凝土振捣以φ100、φ80振捣棒和φ50振捣棒配合使用。6.1.2.5坝顶混凝土施工坝顶混凝土施工主要为坝顶交通桥混凝土、坝顶防浪墙混凝土、坝顶栏杆混凝土、坝顶铺装层混凝土及其他结构混凝土浇筑。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑坝顶防浪墙、栏杆、铺装混凝土施工在坝顶所有预制大梁安装完成后分跨进行浇筑。坝顶常态混凝土施工水平运输采用混凝土罐车运输，人工手推车或者拖泵入仓。振捣以φ50混凝土振捣棒为主。模板以组合钢模板为主，防浪墙、栏杆采用定型钢模板逐段进行施工。6.1.2.6闸门槽二期混凝土施工闸墩门槽在埋件安装完成后进行二期混凝土施工。采用组合模板进行立模。对模板加固采用门槽插筋焊接拉杆螺栓进行固定；分层浇筑，分层高3m。二期混凝土采用塔机吊运，溜筒入仓，软轴振捣器进行振捣。6.1.2.7左右排水洞混凝土施工⑴混凝土施工左右排水洞衬砌形式为全断面衬砌，混凝土水平运输采用混凝土罐车运输，入仓主要采用布置在左右坝后的HBT60混凝土泵进行浇筑。混凝土浇筑按每10米一段进行，边墙混凝土振捣以φ70、80混凝土振捣棒为主，顶拱附设辅助振动器进行振捣，振捣时采用快插慢拔，以表面泛浆即可，不得漏振、过振，并不得距离模板过近，。混凝土浇筑采用一次成型进行施工。⑵模板施工左右排水洞混凝土模板主要采用钢模板及木模板。采用满堂红脚手架支撑。排水洞边墙及顶拱模板采用标准钢模板拼装，标准钢模板主要由汽车拉运至基坑，并有人工吊运至排水洞内，人工安装，边墙横竖向围檩均采用48*3.5mm双钢管，钢管的固定采用拉杆与仓号内的插筋焊接后用丝杆将围檩固定，横向间距0.75m，竖向排距为1m。顶拱模板采用钢模及木模板拼装，弧形体型背部采用弯曲好的φ28钢筋进行支撑，钢筋下面支撑采用48*3.5mm的满堂红钢管支撑。支撑间距1.2*1.2米。6.1.2.8混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑分层、分块进行，根据仓号面积大小采用平铺法或台阶法进行浇筑。混凝土振捣以φ70、80混凝土振捣棒为主，其它型号振捣棒为辅，振捣时采用快插慢拔，以表面泛浆即可，不得漏振、过振，并不得距离模板过近。放空管闸室混凝土施工、启闭机室混凝土施工、溢流面混凝土施工、坝顶混凝土施工、坝内廊道底板及边墙混凝土施、闸门槽二期混凝土施工，在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按规范要求进行冲毛或凿毛处理。⑴专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑水平施工缝在浇筑下一层混凝土前对施工缝面进行高压水冲毛或凿毛处理，去除浮皮及浮碴，清洗干净，并保持施工缝面清洁、湿润。水平施工缝主要采用高压水枪冲毛，达到施工缝面毛面充分。局部面积较小或者钢筋密集部位及边角部位和浇筑层面上密布钢筋的部位采用人工凿毛或风镐凿毛。⑵在浇筑混凝土之前，应用高压水枪进行施工缝冲洗，处理完经验收合格后应立即浇混凝土。表面处理要作到表面无松动，无灰浆浮碴，无乳皮及污染，以露出粗砂粒或小石为准然后用水清洗。在混凝土浇筑前，清洗过的混凝土表面或其它待浇混凝土的表面，若已被灰尘及其它垃圾污染，应在浇筑前重新清洗。⑶在浇筑上一层混凝土前，均匀铺设一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆强度等级应比同部位混凝土强度等级高一级，砂浆铺设面积与浇筑强度相适应。混凝土的施工分层：坝顶交通桥、放空洞启闭机室、放空洞检修门槽混混凝土施工时分层进行，分层高度为3m一层，遇有混凝土连系梁时对层高进行适当的调整。牛腿部分混凝土施工，分两次进行，每次浇筑高度1米左右，浇筑时禁止卸料冲击，要求均匀下料，从左右两侧均匀进占。6.1.2.9钢筋加工及制安根据设计图要求进行钢筋制安，钢筋使用前经过检测，合格后方可使用。钢筋在综合加工厂进行加工，8t货车拉运至工地，8t吊卸车后由人工搬运至施工仓号内并安装。钢筋加工前必须下好料表，并编号清楚，按照钢筋编号加工，加工好的钢筋做好下垫上盖防护，并经验收合格后出厂。钢筋安装在技术人员指下进行，并严格按照钢筋规格、型号、间排距等设计要求，搭接时将接头错开50%布置。1）钢筋加工准备①钢筋加工前，应依据图纸进行钢筋放样并编制钢筋下料单。②钢筋在加工厂加工棚内集中加工，运至现场安装。③钢筋调直：钢筋应平直、无局部折曲，对弯曲的钢筋调直后使用，并将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，有损伤和锈蚀严重的不得使用。加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。2）钢筋下料①下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按下料单下料；②专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑钢筋下料长度：钢筋因弯曲或弯钩，影响长度，不能直接根据施工图下料，必须按照混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩形式等，计算确定下料长度。钢筋弯曲调整值、箍筋调整值应符合规范要求。③钢筋的切割宜采用钢筋切断机。④并确定没批次钢筋的出厂材质证明，符合施工图和规范要求后，经过试验室检测合格的钢筋方可由下料人员进行钢筋下料。3）钢筋弯制①钢筋的弯制采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作台上进行。②钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段（图1）。图1半圆形弯钩图2直角形弯钩图4箍筋末端弯钩图3弯起钢筋受拉热轧光面和带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d（图2）。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图3）。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震要求的结构应做135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度一般为：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。（图4）4）钢筋加工的允许偏差应符合表的规定。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑钢筋加工的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向的长L≤5000L＞5000±10±202弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±35）钢筋的安装钢筋安装顺序：测量放点→制作架立筋→钢筋绑扎焊接→依据图纸检查钢筋根数、间距、型号→验收钢筋加工在综合加工厂完成，钢筋加工前必须按照施工图纸下好加工料表，按照料表将不同型号、规格的钢筋进行加工并挂牌标示，钢筋的加工质量严格按照相关施工规范要求进行，并经检验合格后使用。钢筋的运输采用8t载货汽车拉运至起吊平台上，人工吊入仓号内。安装采用人工安装，安装前根据放样的边线，预留好满足设计要求的保护层后，根据设计间距逐根进行安装，安装时将搭接接头错开50%，焊缝满足设计要求，单面焊接10d，双面焊接5d，需要时经监理批准对直径25mm以上的钢筋采用直螺纹套筒连接，以加快钢筋安装速度，钢筋安装后要满足设计间排距及规格、型号的要求，并经监理验收合格后进行下道工序的施工。钢筋安装前经测量放点制作架立筋以控制高程和安装位置，且根据间距在架立筋上划好线，将加工好的钢筋按所划线位进行人工绑扎。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图进行，并符合GB50204-2002规范的有关规定。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉点的连接按50%的间隔绑扎。安装钢筋时，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。为保证保护层的厚度，可在非过流面部位钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布置。过流面部位采取其它必要措施保证混凝土保护层厚度。安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。6）钢筋接头连接现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接和机械连接，对于能够采用机械连接的部位，优先考虑机械连接。①直螺纹套筒连接。采用机械连接时将所使用的连接材料、工艺、规格及连接方法等报经监理工程师审批，并应进行接头工艺实验，合格后用于现场施工。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑②现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接的钢筋，满足以下条件；钢筋直径＜28mm时，采用搭接焊焊接，单面焊一条焊缝，焊缝长度不小于钢筋直径的10d；双面焊两条缝，焊缝长度不小于钢筋直径的5d；钢筋直径≥28mm时，采用绑条焊接，单面焊两条焊缝，焊缝长度不小于钢筋直径的10d；双面焊四条缝，焊缝长度不小于钢筋直径的5d；焊缝总长度：搭接焊为10d，绑条焊为20d。焊缝高度为被焊钢筋直径的0.3d但不小于4mm。焊缝宽度为被焊钢筋直径的0.7d但不小于10mm。钢筋与钢板连接时，焊缝高度为被焊钢筋直径的0.35d，但不小于6mm；焊缝宽度为被焊钢筋直径的0.5d，但不小于8mm。钢筋焊接电焊条均采用J506。钢筋直径＜25mm时，可视不同部位采用绑扎接头。③钢筋接头分散布置，配置在同一断面内的受力钢筋，其接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，电弧焊和机械连接接头在受弯构件的受拉区不超过50%，在受压区不受限制。绑扎接头在构件的受拉区不超过25%，在受压区中不超过50%。焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。电焊工均持有相应电焊合格证件。7）钢筋加工的质量保证措施⑴到场钢筋必须按不同种类、等级、规格分别堆放不得混杂，立牌标明以资识别，⑵钢筋不得露天堆放须加以覆盖并应垫高以防止生绣；钢筋要平直无弯折.不直部分须调直.如生锈要先除锈；⑶钢筋下料尺寸应符合设计要求.同直径不同编号(设计编号)的应分开存放并立标示牌;弯曲钢筋时,应先做出符合设计尺寸的样板,然后进行加工生产。⑷钢筋成型后,应详细检查尺寸和形状：同一类型钢筋应存放在一处并编号并注意防潮生锈。⑸弯曲成型的钢筋在运输时,应谨慎装卸,避免变形。⑹钢筋接头搭接焊时搭接长度应满足设计要求，采用搭接焊时，单面搭接长度为10d(d为钢筋直径)，双面搭接长度为5d（d为钢筋直径)。⑺钢筋骨架焊接要确保有足够的刚度，焊缝长度、宽度、厚度符合规范要求；⑻绑扎用的铁丝要符合规范要求,绑扎结实铁丝头应向里弯.不得伸向保护层;⑼钢筋骨架的长度宽度高度,受力钢筋间距箍筋间距应符合设计要求;⑽钢筋骨架在模板安装前应在底部和四周绑好垫块以保证保护层的厚度;⑾成型骨架应具有足够强度、刚度和稳定性；8）质量保证措施专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑①钢筋在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染，钢筋堆置在仓库内，露天堆置时，要垫高并加遮盖。②钢筋加工首先对钢筋调直和清除污染，切割和打弯可在加工厂或现场进行。采用弯曲机打弯，不允许加热打弯。③钢筋的安装，一般采用现场人工绑扎，绑扎前要放点划线，以保证安装位置准确。并采用架立筋固定，在混凝土浇筑过程中及时检查防止变动。④钢筋接头，按不同部位、钢号选用焊条、焊机及焊接工艺，保证焊接质量。6.1.2.10模板拆除模板拆除时限：除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定①不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；②在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。③承重底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度(M)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275〉21006.1.3护坦护坡混凝土浇筑施工护坦混凝土浇筑的范围为：从坝基槽向下游25米，左右宽度41米，护坦混凝土分为平直段，斜坡段和边墙段，平直段宽21米，斜坡段水平投影两侧各10米，左右边墙厚度2米，高度2米。护坦混凝土为常态混凝土C20，混凝土厚度为2米。护坦护坡在混凝土浇筑时布置排水孔，排水孔均匀布置。根据实际工程情况，护坦混凝土浇筑按平直段，斜坡段，边墙段，按先后顺序进行分段浇筑。6.1.3.1施工方法施工程序：专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑施工前准备→排水孔造孔→钢筋及排水管制安→模板施工→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护→下一段混凝土施工根据实际情况及设计施工图，浇筑的混凝土为常态混凝土C20，护坦混凝土浇筑的浇筑面积大，主要采用分块的浇筑方法施工。6.1.3.2排水孔施工根据设计施工图，护坦布置排水孔，排水孔垂直入岩8m，间排距为2.0m，孔径根据设计要求。护坡排水孔施工以混凝土浇筑分层高度逐层进行，在每个仓号钢筋制安前进行排水孔施工，排水孔主要采用手风钻造孔，孔径为φ50mm，钻孔前根据排水孔的位置将孔位用红油漆在岩石面上做出标示，逐个进行施工，施工过程中要控制好钻孔深度和角度，钻孔角度为90°，入岩深度为8.0m。钻孔完成后采用柔性材料将孔口堵塞，待验仓前将PVC排水管逐个安装并固定。6.1.3.3钢筋制安及排水管安装钢筋施工根据设计施工图。㈠钢筋制安钢筋加工主要采用在钢筋加工厂进行，每次钢筋加工前严格按照钢筋下料表加工，钢筋加工采用钢筋切断机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置，做好防雨、防潮工作。钢筋运输有水平运输和垂直运输，其中水平运输主要采用汽车吊（8t）配合8t汽车运输，在运输过程中在运输车内制作一个钢支架加固，防止钢筋变形。施工现场采用8t吊垂直运输，人工配合。钢筋运至现场。根据仓号分层要求将已经吊入仓号内的钢筋进行人工逐根安装，首先安装爬坡竖向钢筋，安装前在预留的竖向钢筋上标识出焊接长度，安装时一人扶住钢筋，另一人绑扎，焊接及时跟进，逐根进行。竖向钢筋安装完成后在竖向钢筋用石笔划出分布筋的位置间隔4m标示一根，竖向钢筋安装完成后进行横向分布筋的安装，分布筋的安装采用从下向上逐层进行，安装时直接用绑丝梅花形绑扎在竖向钢筋上，个别部位钢筋需电焊加固，钢筋接头满足错缝的要求，搭接长度满足设计要求，在绑扎过程中将钢筋网与锚杆焊接。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑护坦钢筋安装前由测量放出钢筋面高程，护坦底板如有锚杆，表层的纵筋应与锚杆焊接。施工缝处的穿逢筋采用人工安装插筋（插筋长L=2m）或者预留苗子筋，苗子筋最短不能小于单面焊的最小搭接长度，插筋用盘条固定安装高程。根据钢筋图中主筋和分布筋的间距、位置要求，采用人工绑扎或焊接主筋，在钢筋绑扎或焊接过程中将外露锚杆作为架立筋支撑钢筋网，不足部位增加架立筋，确保钢筋网面平整。钢筋安装时首先安装下部钢筋，在仓号内采用方木制作一个轻便的支架，施工人员站在支架上将钢筋调好位置并绑扎或焊接在锚杆弯曲段上，作为钢筋网的骨架，将锚杆作为架立筋，骨架筋安装完成后即可进行上部钢筋的安装，上部钢筋在安装时提前在骨架钢筋上用石笔划出钢筋的安装位置间距，分组配合逐根安装并牢固绑扎在骨架钢筋上；上部钢筋安装完成后采用同样的方法将下部钢筋安装完成并与上部的钢筋逐根绑扎形成牢固的钢筋网。钢筋的连接采用手工电弧焊焊接（采用单面搭接焊，焊接长度为10d，搭接长度为40d；采用双面搭接焊，焊接长度为5d），钢筋接头及焊缝分散布置，同一面上的钢筋接头不超过50%，其中护坡钢筋尽量与边坡插筋焊接，护坦表层钢筋与底部插筋焊接。现场安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋变形。㈡排水管安装在排水孔口预埋或嵌入排水管，排水管主要为PVC管，护坦底板高程EL985m～EL990m，水平段孔口预埋排水管（L=3.0m），排水管嵌入排水孔孔口0.5m（如有设计入孔深度，按设计入孔深度插入），外露0.5m，斜坡段根据现场实际情况参照平直段进行预埋。排水管安装在钢筋安装后进行，根据施工图中的间排距及位置要求，采用人工将排水管插入排水孔孔内，采用多股绑丝将排水管与钢筋网牢固绑扎在一起。排水孔顶部采用柔性材料包扎严密，排水管底部安装后采用在管口包裹柔性材料进行密封，以免混凝土浇筑施工时浆液漏入排水口造成堵塞。6.1.3.5模板施工为确保混凝土浇筑的表面平整度及外形美观，采用的施工模板主要有：标准钢模板、木模板等型式。护坦护坡立模时，在穿缝钢筋处采用木模板，无穿缝钢筋侧模采用钢模板，每块钢模板间采用海绵胶带封堵。模板固定主要采用内拉内撑式及利用锚杆一起固定。护坦混凝土施工主要为分块浇筑，模板采用自卸车运至施工面，人工立模，拉杆采用φ12圆钢，丝杆采用φ14圆钢加工而成，丝扣长度不小于7cm。模板采用钢模板及木模板相结合，拉杆水平间距为75cm一根，拉杆焊接在锚杆上，没有锚杆的部位采用打插筋的方法进行固定。模板立模前由测量队放出模板设计边线点，模板安装时，专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑模板采用测点放线控制统一的起始高程线，模板下口及模板之间接缝均使用海绵胶带封堵，以保证缝面平整严密，浇筑不漏浆。在安装前模板内侧涂刷脱模剂，确保脱模时模板上不粘接混凝土保证混凝土面平整，在安装完成后进行测量校核。模板固定采用横向及竖向双钢管结合拉杆固定，模板间采用‘U’型卡固定，模板安装要保证模板的平整度不得出错台。混凝土收仓面应浇筑平整，在其抗压强度尚未到达拆模要求前不得进行下道工序的仓面准备工作并不得拆除模板。混凝土强度达到要求后拆除模板。在确保混凝土达到设计强度后才能拆除模板，应按照拆除顺序：先安装的后拆，后安装的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆模时不得采用大面积撬落方法，以免损伤混凝土及模板，破坏面板的边角处。6.1.3.6混凝土施工方法①混凝土浇筑混凝土主要为常态混凝土C20（二级配、三级配），护坦平直段混凝土采用自卸车运输，PC300反铲直接入仓。斜坡段及边墙段混凝土浇筑采用混凝土泵(HBT60)泵送入仓的方法进行混凝土施工。护坦底板浇筑时采用台阶法浇筑，台阶高度50cm。混凝土运输主要分为水平运输和垂直运输，水平运输采用6m³的混凝土搅拌车运输，垂直运输主要采用混凝土泵（HBT60）、PC300挖机。②混凝振捣混凝土振捣采用插入式振捣棒（型号φ100、φ80、φ50），护坦底板振捣主要采用φ100、φ80振捣棒，部分为φ50振捣棒，根据最大仓号的浇筑时间布置2台φ100、4台φ80（备用二台）和2台φ50振捣棒。入仓混凝土先平仓后振捣，振捣要及时，不得堆积，严禁以振捣代替平仓，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀分布至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。混凝土振捣方式采用梅花型振捣，振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。确保砼振捣密实，边角部位加强振捣，振捣时应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，同时防止振捣棒振击拉条、模板，混凝土振捣时对预埋有排水管的部位要小心谨慎，振捣棒不得靠近排水管。③施工缝处理施工缝处理主要采用凿毛，凿毛后用压力水冲洗干净，使其表面无渣、无尘再浇筑混凝土。在新混凝土浇筑前，必须采用高压水枪将混凝土表面含游离石灰的水泥模清除，并使表层石子半露，形成有利于层面结合的麻面。结构缝处理，根据施工图要求进行处理。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑6.1.3.7混凝土养护混凝土在浇筑完毕后6～18h内开始洒水养护，要安排专人负责，避免太阳光曝晒，养护期内始终使混凝土表面保持湿润，养护时间，不宜少于28d。6.1.4导流洞封堵混凝土导流洞封堵混凝土施工道路：混凝土拌合系统→***右侧施工路→导流洞出口→封堵工作面。导流洞封堵段长20米。①封堵混凝土施工方法导流洞封堵段混凝土浇筑不分段，不分层，一次回填到顶,台阶式浇筑，台阶厚度50cm。②基础面清理导流洞下闸蓄水后对封堵段老混凝土进行凿毛，凿除混凝土表面或者岩石表面的浮皮并清理干净，然后用高压水枪进行冲洗，达到要求后再进行混凝土施工。③模板施工封堵段和回填混凝土施工的模板主要是采用钢模板，钢模板无法完成拼缝的部分，用木模板进行拼缝施工。④钢筋制安钢筋安装：先测量出具体的安装位置。安装前先利用插筋安装架立钢筋，然后按照图纸规定安装钢筋，钢筋接头采用焊接接头和搭接接头，且钢筋接头的位置及连接质量必须满足图纸、技术条款及混凝土施工规范的规定。⑤止水及锚杆施工前期闸室施工时预留有止水，封堵施工时将止水周边杂质污垢清除干净，并对止水周边混凝土进行充分凿毛，经验收合格后进行混凝土浇筑，需重新安装止水时，采用风镐先凿出止水槽，再止水安装，经验收合格后进行混凝土施工。锚杆施工按照图纸要求进行定位，锚杆孔施工结束后，经监理验收合格后安装锚筋，采用先注浆后插筋的方式进行施工，锚筋施工程序完毕后，才可进行混凝土施工。⑥混凝土工程封堵段混凝土为C20二级配微膨胀混凝土，混凝土水平运输采用混凝土搅拌车，垂直运输采用HBT60混凝土泵泵送入仓。泵送混凝土时，应随时检查混凝土泵导管，防止漏浆。浇筑过程中，混凝土采用φ80手持式振捣器进行振捣。浇筑至顶拱时，采用退管法，封拱时混凝土泵在一定时间内保证一定压力，使混凝土充填密实。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑6.2、碾压混凝土施工****水库大坝主要采用碾压混凝土浇筑，大坝由于设计为双曲拱坝，大坝模板主要采用可调节定型钢模板，单块模板尺寸为2.1*3.0m（宽*长，在长度方向上两端各设置0.75m的可调节段）。坝体碾压混凝土施工采用大型悬臂翻升钢模板，模板的拆除与安装均采用8t仓面吊吊装及土拔杆配合施工，模板的固定采用在混凝土内预埋固定连接螺栓将模板牢靠固定。碾压混凝土由设在库区下游左岸500m的混凝土拌合系统提供，理论设计混凝土拌合能力为180m³/h。混凝土的运输采用20t自卸汽车拉运至溜筒卸料位置。入仓方式主要采用在997m高程以下自卸汽车直接入仓，997m高程至1026.0m高程在左右岸拱端设置负压溜筒作为入仓方式、1026m至1043m(由于坝体逐渐狭窄，仓内设备无法正常施工，建议将1026m至1043m高程段坝体砼改为常态混凝土）在左右岸1043.0m高程各布置一条负压溜筒入仓，满足左右岸坝段碾压混凝土的供料要求。碾压混凝土由20t自卸汽车运输到负压溜筒卸料部位，经溜筒受料斗进入仓号，并装入仓号内的20t自卸车上，由自卸车拉运到浇筑部位分两次卸到仓号内，再由平仓机推平，振动碾碾压密实，混凝土铺料采用铺料厚度35cm（压实厚度30cm）进行控制，碾压参数依据碾压混凝土试验确定参数，每个碾压层在碾压后经核子密度仪检测合格后进行下一碾压层的混凝土施工。对于由于放空管及生态管常态混凝土分隔影响自卸车卸料的局部部位采用塔机或者左右坝肩负压溜筒补充卸料。碾压混凝土施工完成，对诱导缝采用人工钢钎撬挖，在施工至诱导缝第一层有键槽时，首先施工大坝中间段，键槽模板拆除后待管路安装完成后用变态混凝土将靠近坝肩部位的碾压层浇筑完成。6.2.1碾压混凝土工艺流程碾压混凝土施工工艺流程碾压砼配合比试验碾压混凝土浇筑试验结束养护与保护埋设件施工异种砼浇筑卸料及平仓碾压造缝配料质控汽车运输立模等仓位准备配料及拌和原材料质控专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑碾压混凝土施工工艺流程图6.2.2入仓方式碾压混凝土入仓方式主要采用自卸车直接入仓和负压溜筒入仓的方式，分期布置。在997.0m高程以下自卸汽车直接入仓；997.0m高程至1043.0m高程在坝肩拱端左右岸各设置负压溜筒入仓、在仓号内负压溜筒出料口由自卸汽车收料，拉运到铺料部位卸料。 6.2.3分区分层碾压混凝土施工分3个区。一区为984m至1000.50m平层通仓；二区1000.50m至1026m采用斜层平推法；1026m至1043m分为左岸和右岸采用平层通仓浇筑。施工分仓高度按2.0m分层。6.2.4铺料方式根据碾压混凝土各区仓面面积和拌合系统供料能力，铺料方式采用通仓平层法及斜层平推法进行浇筑。6.2.5.碾压混凝土施工6.2.5.1模板的设计及制作安装专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑由于大坝是双曲拱坝，常用的大体积平面模板满足不了工程的施工要求。因此，为了适应弧度变化，通过对大坝水平向及竖向两个方向上曲率的计算，将大坝模板设计为可调节的大坝模板，模板尺寸为2.1*3.0m（宽*长），选择平面模板为1.5m,在两侧各加0.75m的可调模板，以满足大坝曲线要求。模板面板采用5mm厚钢板，模板桁架采用槽钢加角铁的方式，在模板设计上采用统一的连接件及吊环，模板的固定采用在混凝土内预埋螺栓的方式将模板可靠的固定。具体模板设计见大坝翻升模板设计图。模板的安装采用8t仓面吊，模板由载重汽车运输到基坑，由8t汽车吊卸车并吊入基坑内，采用8t仓面吊逐块进行吊装并固定，首层安装时采用内拉外撑的方式进行固定，以后每一层模板的固定以下一层模板为基础，首先采用8t仓面吊将上层模板吊至下一层模板上并可靠连接起来，利用第一层模板已经将预埋的拉筋浇筑至混凝土内并具备一定的强度，将第二层模板安装在第一层模板上，并将上下层及左右层模板后的桁架固定，确保模板稳定。以后模板的翻升均采用8t仓面吊拆除下一层并同时吊到上一层模板上进行安装，保证有两层模板与混凝土牢靠固定，逐块翻升拆除最下面一层并安装到上层模板上，完成模板的安装及拆除。对于诱导缝灌区采用人工凿缝，预埋灌浆管，灌砂的方式进行施工。6.2.5.2碾压混凝土施工㈠碾压混凝土的拌制碾压混凝土由混凝土拌合系统的1座HZ180混凝土拌合楼拌制，拌合时一次将秤量好的全部混凝土原材料投入搅拌机进行搅拌，搅拌时间根据碾压混凝土工艺试验时的拌制最佳时间为120S确定，并根据拌制的混凝土的可碾性进行调整。在混凝土拌制前对混凝土原材料进行了检测并合格。㈡碾压混凝土的运输碾压混凝土采用20t自卸汽车进行拉运，自卸车在拌和楼采用双点叠压接料，即装3m3或4m3后，汽车往前开0.5m左右，车箱内形成两个堆料，减少堆料高度，以减轻自卸汽车装料的骨料分离。拉运碾压混凝土的自卸汽车必须做好遮阳防雨棚，并在车厢侧面加装泡沫板进行保温，遮阳棚采用滑动式，在车厢两侧采用角铁焊接一个轨道，在车厢顶面采用角铁上固定防雨布，时角铁能在两侧轨道上滑行并不得掉落，遮阳棚的移动采用在防雨布上靠近车厢两侧各绑扎一个麻绳，由人工拉动麻绳控制遮阳棚的移动，遮阳棚在卸料完成移动到位后将麻绳一段较长部分牢靠栓在车厢上并确保在车辆行驶过程中不脱落。㈢混凝土入仓、卸料专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑碾压混凝土入仓方式主要采用自卸车直接入仓和负压溜筒入仓的方式。即:在997.0m高程以下自卸汽车直接入仓；997.0m高程至1043.0m高程在坝肩拱端左右岸各设置负压溜筒入仓、在仓号内负压溜筒出料口由自卸汽车收料，拉运到铺料部位卸料。汽车卸料采用梅花形布点方式，采用多点式卸料，算方上料，以减小堆料高度，减轻骨料分离，卸料后及时平仓。㈣混凝土摊铺碾压混凝土碾压层厚度根据试验确定主要采用铺料厚度34~36cm，压实厚度为30cm。碾压混凝土铺料采用两点叠压式退铺法卸料串链摊铺作业法，施工时采用斜层法平行于坝轴线分条带进行。仓内配20t自卸汽车卸料摊铺，采用平板式SD13S型履带平仓机平仓，平仓时以模板上表示出的铺料厚度线高程进行控制，均匀摊铺。卸料堆出现骨料分离时，人工配合将分离骨料均匀散铺到未完成平仓作业的碾压混凝土含砂浆较多处或新混凝土面上。铺层方向不允许向下游倾斜。仓号内混凝土摊铺完成及时碾压完成后在模板上表示出下一铺料层的铺料线，以便进行控制。严禁不合格的碾压混凝土入仓，已入仓的及时处理，合格后继续浇筑。㈤混凝土的碾压经平仓形成一定长度的条带后，及时碾压，以使该已摊铺的碾压混凝土能在出机后的2h内碾压完毕。碾压条带平行于平仓条带，模板边50cm~2.0m采用变态及富胶混凝土，廊道、生态管、放空管周边采用常态混凝土，其余区域用大型振动碾碾压。混凝土1000.50m以下采用通仓平层浇筑法施工；1000.50m至1026.0m采用斜层平推法施工；1026.0m至1043.0m采用平层铺筑法施工。1）平层铺筑平层铺筑时要严格控制仓面点线，使仓面略倾向上游，有利于提高层间抗剪能力，雨天施工有利于排水，坝体平仓方向与坝轴线方向平行。在上、下游面及横缝模板上每隔10m画出分层平仓高度线，平仓后混凝土表面平整度误差控制在3cm以内，碾压厚度均匀，不允许有向下游倾斜的坡度。2）斜层平铺斜层平铺法，在长条型仓面可以减少仓面施工设备的干扰；在高温多雨季节可以降低入仓强度、减短层间间隔时间，有效的减少因高温多雨季节带来的温控问题、降雨问题对碾压混凝土施工质量的影响。施工实践表明，斜层平铺法入仓强度低，达到减少投入、提高工效、降低成本和改善层面结合质量的目的。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑碾压混凝土斜层平铺法施工坡比为1:15，上平段、下平段为一个碾压条带宽度6～10m，施工中严格控制混凝土分区和层厚，施工前通过测量放样并标识在模板上。斜层的摊铺厚度为斜面法向方向厚34cm左右。摊铺沿坝轴线由坡顶至坡脚，为避免坡脚处的骨料被压碎，摊铺时应形成“楔”形。“楔”长3～4倍层厚，厚度与层厚相同。3）碾压设备及碾压施工混凝土的碾压采用1台三一STR130E振动碾进行碾压，2台LB-15振动碾，1台SD13S平板式履带平仓机。检测采用核子密度仪。碾压遍数根据现场碾压工艺试验，铺料厚度34-36cm时，碾压遍数为首先无振碾压2遍，有振碾压6遍，再无振碾压2遍，碾压参数经现场试验确定必须满足设计要求，并可进行适当调整，每一层的碾压区域碾压完成后在现场及时用核子密度仪检测混凝土压实度，未达到压实度标准的部位，采用振动碾补碾，直至检测合格。碾压方向垂直水流方向，碾压混凝土碾压随条带进行，碾压作业采用搭接法，碾压条带间的搭接宽度20cm左右，端头部位搭接宽度不小于100cm，振动碾行走速度按1.1~1.3km/h（铺料厚度30cm时1.3km/h，铺料厚度50cm时1.1km/h）。变态混凝土与碾压混凝土相邻区域混凝土碾压时与变态区域搭接宽度应大于20cm。平仓形成一定长度的条带后及时碾压，确保碾压混凝土能在出机后的2h内碾压完毕。碾压层内铺筑条带边缘、斜层平推法的坡角边缘碾压时应预留20cm～30cm宽度与下一条带同时碾压，这些部位最终完成碾压时间，应控制在直接铺筑允许时间内。碾压混凝土压实度的质量控制标准：相对压实度不得小于设计要求。㈥变态混凝土施工根据设计要求，在大坝上下游（岸坡、止水埋设处、廊道周边及其他孔口周边）部位设计为变态混凝土。在碾压混凝土铺料时，对大坝上下游靠近模板周边（岸坡、止水埋设处、廊道周边及其他孔口周边）平仓机不能直接平仓的部位，在平仓机平仓后将靠近模板等部位堆高的混凝土，采用人工配合平仓，对堆高的混凝土铲到局部较低的部位，对骨料集中的铲到尚未碾压或尚未平仓的混凝土上。在碾压混凝土摊铺平整达到设计碾压摊铺层面时，采用人工挖槽和掏挖注浆孔的方式，在层面注入适量的粉煤灰水泥浆后，用插入式φ100型、φ80、φ70型振捣器振捣密实，振捣器应深入下层变态混凝土内5～10cm专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑，加浆量为变态混凝土体积的5%，加浆在铺层底部和中部，使浆液由底向上。碾压混凝土与变态混凝土交接处振捣完后根据实际情况用振动碾补碾数遍。水泥净浆由设置的制浆站灰浆搅拌机拌制，通过专用输浆胶管送至仓面。浆液由布置在大坝左右坝肩的制浆站拌制后通过专用输送管路到碾压仓号内，采用人工持加浆管加在一定的容器内，根据计算每米变态混凝土的体积和需要的加浆量，将浆液加满相应定量的两个容器内再由人工撒到变态混凝土上加浆槽和注浆孔内，等浆液渗入后采用人工手持式振捣棒振捣。变态混凝土与碾压混凝土结合部位，专门进行碾压密实，相邻区域混凝土碾压时与变态混凝土区域搭接宽度不小于20cm，止水铜片埋设处的变态混凝土施工，采用钢筋三角架保证止水铜片不偏斜（位置准确），对该部位混凝土中的大骨料采用人工剔除，振捣仔细，以保证施工质量。（七）大坝廊道周边及廊道混凝土的施工根据设计施工图纸，大坝在997.0m至两岸1020.0m设计有灌浆廊道及，生态管检修廊道。廊道采用混凝土预制及现浇两种方式进行施工。预制廊道采用在混凝土预制场预制，廊道预制模板设计为组装式钢模板结构，内部对拉支撑形式，整体满足廊道的混凝土预制刚度要求，确保在廊道预制施工中不变形，预制顶拱厚度20cm,预制完成后拱顶外侧面毛面处理，以利和后续混凝土结合。预制廊道采用8t汽车吊吊装，8t载重汽车运输，运输时为确保预制廊道的稳定，采用型钢在车厢上焊接一个整体的载重底座并在承重型钢上固定一根方木并加将廊道加以固定，以免在运输过程中损坏或发生偏移及坠落。在施工现场由8t仓面吊起吊安装，廊道安装时必须提前进行放样，确保廊道安装的质量符合设计要求。对于廊道底板竖向钢筋在钢筋安装后采用变态混凝土浇筑，水平钢筋网在最后一层混凝土铺料后，将绑扎好的钢筋网按照编号由塔机吊入仓号内，钢筋接头采用搭接方式，对接头部位快速进行绑扎后将钢筋网由平仓机用碾压混凝土覆盖，在碾压混凝土上部抛洒变态混凝土水泥浆振捣确保钢筋网与碾压混凝土握裹紧密。对大坝廊道现浇段采用脚手架钢管制作排架，排架间距40cm一榀，顺模板长度方向每块模板上3品支撑，钢管卡固定，模板采用标准P1015钢模板拼装，对廊道连接段采用在钢管排架上铺设木模板的方式进行施工。廊道钢筋的安装在预制廊道及现浇段廊道模板安装完成后进行，钢筋由8t载重汽车运至基坑，由8T吊吊入仓号内，人工绑扎，钢筋连接采用大面焊接方式，接头根据规范要求错开布置，钢筋的规格、型号、间排距等符合设计图纸要求，并做到横平竖直，绑丝绑扎牢固。根据设计施工图纸，大坝在997.0m至1020.0m高程布置有灌浆廊道。由于廊道的施工安装将仓号分隔为相互隔开的两块，使仓面不能实现全面通仓碾压施工。①廊道靠山体一侧混凝土施工专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑灌浆廊道靠山体侧混凝土由于受廊道影响，无法实施碾压施工，建议在施工过程中将该部位碾压砼改成变态混凝土，浇筑手段采取负压溜筒直接入仓方式进行施工。②1000.0m至1020.0m灌浆廊道上游侧混凝土施工1000.0m至1020.0m高程灌浆廊道混凝土施工。首先进行廊道边墙顶拱钢筋支立，采用内撑对拉法支立廊道内模板。模板支立好后进行混凝土浇筑,浇筑层随碾压混凝土逐层上升。③997.0m至1000.0m高程灌浆廊道上下游侧混凝土施工997.0m至1000.0m高程灌浆廊道下游侧混凝土依次为碾压混凝土、变态混凝土。廊道下游边墙合同坝体碾压混凝土及坝体变态混凝土一起逐层上升至廊道拱肩位置，然后进行廊道顶拱安装，廊道安装完成后，廊道顶部浇筑变态混凝土，浇筑高度从拱肩位置开始至超出拱顶35cm处至。廊道下游侧混凝土入仓采用自卸车直接入仓或采取负压溜筒配自卸车入仓，振捣方式在碾压混凝土部位采取振动碾施工，变态混凝土每一层摊铺完成后在混凝土部位采用挖槽、抽孔的方法按加浆量加浆后由人工进行振捣，振捣采用φ70、φ80振捣棒。廊道上下游混凝土依次逐层升高.㈧诱导缝诱导缝采用人工钢斩开缝凿挖形成，在坝体内沿拱圈径向布置，每隔一碾压层形成一层诱导缝，诱导缝人工凿除完成后及时铺设灌浆管路并及时进行灌砂，后期进行灌浆。灌浆管路埋设完成后即可进行碾压混凝土的摊铺和平仓。在诱导缝中埋设两套灌浆系统，一套进行水泥灌浆，灌浆系统可以进行多次重复灌浆，以确保拱坝的整体性。在施工中保证灌浆管、止水片、止浆片的安装精度和质量，按设计图纸埋设和加固，同时采取相应的保护措施，以避免诱导缝埋件在施工过程受损。㈨横缝止水、排水、冷却水管等安装横缝止水、排水、埋设件等均按设计要求安装，测量放线、机械配合，人工安装，安装后采用仪器监测，其偏差必须符合施工规范及设计要求。止水铜片应平整，表面的浮皮、锈污、油漆、油腻均应清楚干净。如有砂眼、顶孔、应予焊补。其厚度和形状应符合图纸的规定，止水铜片再过缝处上下游面均应涂刷沥青，止水铜片凹鼻内要添满沥青麻丝。加固牢靠，并加强保护，除止水片外，不应有固定的金属埋件通过伸缩缝。碾压混凝土排水管采用预埋管，施工时及时通水检查是否被堵塞，并进行临时封堵。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑止水铜片的安装采用人工进行，接长方式采用人工氧气焊接，焊接时要调直调正止水位置并在设计要求的缝面上，并采用双面氧焊，焊接外侧后采用煤油进行检测，五煤油渗入表面焊缝严密不漏水，焊缝合格，铜止水的接长随碾压仓号的升高逐块焊接，焊接后采用临时性钢筋支架支撑，支架一段固定在模板上，另一端将铜止水片定位。㈩冷却水管施工根据设计要求，坝体碾压混凝土施工时要求埋设冷却水管，水管的导热系数k≥0.45W/（m×℃），铺设时顺条带进行，蛇形布设，采用钢筋卡加固在混凝土面上，未覆盖混凝土前，防止机械碾压，并将水管接头做好保护并固定。（十一）层间结合及异种混凝土施工控制措施1）层间结合施工为有效保证碾压混凝土的层间结合达到设计要求，在大坝碾压混凝土的配合比设计上，采用了有显著缓凝作用的高效减水剂，以使混凝土初凝时间在常温下延长，保证碾压混凝土能在初凝时间之前完成上一层碾压混凝土的碾压施工。VC值控制在5～15S，高温日照时VC值取下限，低温阴天时VC值取上限。为确保上游面二级配防滲碾压混凝土的层间结合，每层层面在覆盖上一层碾压混凝土前，喷洒2mm厚的水泥粉煤灰净浆。该净浆由制浆站按设计配合比配制，用灌浆泵送至喷洒部位喷洒。碾压砼层面受环境影响较为敏感，当气温过高，阳光辐射以及风速较大时，表面易失水，初凝时间缩短，从而影响层间结合强度，对未碾压的砼采用喷雾器喷雾降温保湿进行水分补偿碾压；对已碾压的砼采取及时覆盖彩条布，同时对仓面进行喷雾降温，如局部发生失水发白现象，在铺设上一层碾压砼前铺洒一层水泥粉煤灰净浆。2）异种混凝土施工A对变态混凝土和碾压混凝土的结合部位搭接宽度不小于20cm，当变态混凝土施工完毕后，结合部位用小碾碾压密实且保证仓面平整。B坝体基础常态混凝土浇筑完毕并冲毛合格，间歇7～10d，在碾压混凝土施工前均匀摊铺2～3cm砂浆后，在其上摊铺碾压混凝土并继续上升。C靠岸坡岩面上的变态混凝土垫层与坝体碾压混凝土同步上升进行浇筑施工。D常态混凝土与碾压混凝土结合部位，先行碾压混凝土作业，后浇筑常态混凝土，在两种混凝土结合处振捣器应插入到碾压混凝土中，精心振捣，并用振动碾对结合处补充碾压，使其达到结合部位混凝土密实，以确保施工质量。异种混凝土结合施工方法见下图专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑异种混凝土结合施工方法（十二）碾压层缝面处理施工碾压层缝面处理主要采用高压冲毛机冲毛，以清除砼表面乳皮及松动骨料，冲毛标准是露砂微露石。处理合格后，先均匀刮铺一层厚20mm的砂浆层（砂浆强度等级比碾压混凝土高一级），然后立即在其上摊铺碾压混凝土，并应在砂浆初凝以前碾压完毕。冲毛、刷毛时间可根据施工季节、混凝土强度、设备性能等因素，经确定，不得提前冲毛。对于已达初凝的施工层面，必须摊铺水泥砂浆后方可继续碾压混凝土施工，对于坝体上游二级配碾压混凝土施工层面，每一碾压层均喷洒水泥粉煤灰净浆，以保证层面结合良好，防止渗漏通道的产生。碾压混凝土铺筑层面在收仓时要基本上达到施工计划规定的同一高程或预定的层面形状，不得出现严重的高低不平现象。（十三）混凝土的养护砼养护：混凝土表面应用洒水养护方法，在养护期间进行连续不间断的养护以保持表面湿润，或养护到上一层混凝土覆盖为止，对永久暴露面常态砼养护一般不小于14天，碾压混凝土应养护28天。冬季施工当气温骤降造成内外温差12℃以上，砼表面温度下降到3℃以下或气温在４小时以内下降到０℃以下时，碾压混凝土表面必须覆盖保温材料，直到砼表面温度回到3℃以上为止。在干燥、炎热或大风天气，水份蒸发大，用高压水枪在仓面喷雾，保持仓面湿润，在施工间歇期层面，终凝前层面用高压水旋转喷头喷雾养护。6.2.5.3特殊气象条件下施工㈠雨天施工在降雨强度小于3mm/h的条件下，可采取适当加大搅拌楼机口搅拌物VC值，适当减小水灰比，卸料后立即平仓、碾压，或覆盖等方式进行；当遭遇大雨或暴雨，则采用防雨布迅速全仓面覆盖，雨后做好恢复施工，对被雨水严重浸入部位进行清除。㈡高温季节施工专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑采取大幅度削减层间间隔时间，采取防高温、防日晒、调节仓面小气候等措施，从混凝土在运输、摊铺和碾压的各个环节入手，采取各种切实可行的措施控制混凝土温度大幅度回升及表面水分迅速蒸发散失。㈢寒冷天气下施工碾压混凝土不得在-3℃以下的环境中进行浇筑，如果碾压后的混凝土层面和拌和料本身的温度保持在3℃以上时，允许继续浇筑碾压混凝土。当环境温度降到0℃以下而且龄期不足21d的碾压混凝土层面温度下降到3℃以下时，则采用厚帆布、毡、草袋等保温材料或其他可用的临时性保护材料覆盖碾压混凝土层面，使混凝土温度保持在3℃以上，直到环境气温升到3℃以上为止。6.2.6碾压施工设备配置强度计算㈠拌合配置混凝土拌合系统为1座HZS180拌合站，拌制碾压混凝土时理论产量为180m3/h。根据碾压混凝土的搅拌时间180拌合楼按2m³/120s=2分钟/2m³，每小时的生产量为60分钟/2分钟*2m³=60m³。60m³/6m³/车=10车,每小时10车。㈡混凝土入仓强度分析浇筑厚度按0.35m计算，983.0m高程浇筑面积656.2m，单层浇筑量229.67m3；990.0m高程浇筑面积1069.2m，单层浇筑量374.22m3；999.0m高程浇筑面积1267.4m，单层浇筑量443.59m3；1008.0m高程浇筑面积1332.3m，单层浇筑量466.305m3；1017.0m高程浇筑面积1371.1m，单层浇筑量479.885m3；1026.0m高程浇筑面积1296.8m，单层浇筑量453.88m3；斜层平推法施工坡比为1:15，上平段、下平段为一个碾压条带宽度6～10m，按最大底宽计算斜层面积395.4m2，平层6米段按最大底宽面积算为79.08m2，最大面积共为474.48m2，最大浇筑量142.34m3。根据拌合楼实际拌和量，每6小时产量在360m3至480m3之间。能满足在1000.5m高程以下采用平层铺筑法施工，在1000.5m高程以上至1028.45m采用斜层平推法施工。㈢平层法施工仓内布置根据碾压混凝土铺料方式和入仓强度进行施工机械的配置，坝体混凝土平层法施工时最大仓面面积约为1270.0m2，主要布置如下施工机械：混凝土运输设备选用20t自卸车，计算如下:仓号最大面积为1270m2，按30cm一层，每小时强度要求为：专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑小时强度要求=仓面面积×层厚÷层间允许浇筑时间=1270×0.30÷6=63.5m3/h。坝外汽车最大平均运输距离为0.5km。空车车速均取20km/h，重车车速均取10km/h。自卸车需要量计算如下：汽车运输时间T=t1+t2+t3+t4+t5t1—汽车装料时间：拌合站打料卸料6分钟；t2—重车行走时间：从拌合站至基坑0.5km，路上须时间为10km/h/0.5km=3分钟；t3—汽车卸料时间3分钟；t4—空车返回时间从基坑至拌合站0.5km，路上须时间为20km/h/0.5km=1.5分钟；t5—滞留损耗时间2分钟；单辆汽车来回运输时间T=t1+t2+t3+t4+t5=6+3+3+1.5+2=15.5min，每部20t自卸汽车装料按6m3/车计，需要汽车数量为：拌合站每小时拌制10车，每车拉运6m³，每小时每辆车的拉运次数为60/15.5≈3.87趟，10/3.87=2.58=3（辆）通过以上分析并考虑车辆维修情况，配置5辆20t自卸汽车，满足最高入仓强度。碾压机械配置根据仓面最大面积为1270m2，振动碾轮宽2.135m，考虑搭接，有效碾压条带宽为1.9m。需配置1台即可满足施工要求。另配2台小碾用于模板边和其余部位大碾无法工作的范围。平仓机配备1台。仓面机械配备为：仓内布置以满足施工强度为原则，布置1台三一STR130E振动碾，2台LB-15振动碾，1台SD13S平板式履带平仓机。检测采用核子密度仪。㈣斜层平推法施工仓内布置：混凝土运输设备选用20t自卸车，计算如下：斜层平推法施工时最大斜层面积为（474.48）㎡，小时强度要求=最大仓面面积×0.30÷层间允许浇筑时间=474.48×0.30÷2≈23m³/h。通过平层施工情况来看，以上分析结果平层施工设备满足斜层平推法施工需求。碾压机械配置斜层平推法施工时仓面最大面积为1270m2，振动碾轮宽2.135m，考虑搭接，有效碾压条带宽为1.9m专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑,行走速度1.1~1.3km/h。根据以上数据可以计算碾压设备2小时施工面积为:1.1×1.9×1000×2=4180m2。需配置1台即可满足施工要求。另配2台小碾用于模板边和其余部位大型振动碾无法工作的范围，平仓机配置1台。负压溜筒碾压混凝土在高程1043m左右岸各布设1条负压溜筒入仓；施工道路利用左右岸施工道路。仓内吊装设备大坝碾压混凝土仓内配置2台8t仓面吊进行模板的提升安装和预制廊道安装。坝内碾压设备、汽车设备的吊运采用后期布置在1043m高程的70吨汽车吊。6.2.7资源配置计划主坝混凝土施工主要机械设备、劳动力计划、材料配置计划见下表。混凝土施工主要机械配置计划表设备名称型号及规格数量设备形式设备情况进场时间备注塔机C705012014.3混凝土泵HBT602良好2014.1自卸汽车20t52013.12汽车吊8t2良好2014.1冲毛机22013.12电焊机102013.12混凝土搅拌车7m33良好2013.12振捣器Ф10082013.12振捣器Ф80102013.12振捣器Ф5082013.12灌浆泵42013.12灰浆搅拌槽22013.12混凝土卧罐1方、3方、6方各一个32014.1负压溜筒0.6*0.6m72m×22013.122套振动碾三一重工STR130E双钢轮型12013.12振动碾LB-1522013.12平仓机SD13S12013.126.2.8混凝土质量控制6.2.8.1碾压混凝土原材料的检测与控制㈠碾压混凝土的原材料现场检测项目和检测频率按规范SL/53-1994专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑的有关规定进行控制。㈡应严格控制细骨料的含水率。细骨料细度模数应位于2.2~2.9之间，超过时应调整碾压混凝土的配合比。细骨料应有一定的脱水时间，搅拌前含水率应小于6%，超过时应调整混凝土搅拌用水量。㈢应严格控制各级粗骨料超、逊径含量。以原孔筛检验时，其控制标准为：超径小于5%、逊径小于10%；以超、逊径筛检验时，其控制标准为：超径为零、逊径小于2%；石子含水率的允许偏差为0.2%。㈣外加剂需按品种、进场日期分别存放，存放场所应通风干燥。检验合格的外加剂贮存期超过6个月，使用前必须重新检验。6.2.8.2碾压混凝土质量的检测与验收㈠在碾压混凝土生产开始之前，应通过检验法码检查衡器的精度。用于碾压混凝土配料称量的衡器每月检验一次，配料称量允许偏差满足表6.2.8-1的规定。6.2.8-1碾压混凝土配料称量允许偏差材料名称水水泥、粉煤灰粗、细骨料外加剂允许偏差1%1%2%1%㈡在搅拌楼投入运行前，必须通过试验对碾压混凝土搅拌物均匀性进行检验，以确定搅拌时间和投料顺序。碾压混凝土搅拌物均匀性检测结果应符合下列规定：⑴用洗分析法测定粗骨料含量时，两个样品的差值应小于10%；⑵用砂浆容重分析法测定砂浆容重时，两个样品的差值应不大于30kg/m³。㈢碾压混凝土搅拌质量检测，在搅拌楼机口随机取样进行，检测项目和频率按表6.2.8-2规定。⑴碾压混凝土工作度VC值经现场试验确定后，机口允许偏差超出3s控制界限时，应检查原因，修正搅拌碾压混凝土的用水量，并保持水胶比不变。⑵严格控制掺引气剂的碾压混凝土含气量，允许偏差为1%。6.2.8-2碾压混凝土搅拌质量检测项目和频率检测项目检测频率检测目的VC值每2h一次检测碾压混凝土的可碾性，控制工作度变化拌和物的均匀性每班一次；在配合比或拌和工艺改变、机具投产或检修后等情况下分别另检测一次调整拌和时间，检测拌和物均匀性专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑搅拌物含气量使用引气剂时，每班(1～2)次调整外加剂量出机口混凝土温度每2h～4h一次温控要求水胶比每班一次检测搅拌物质量搅拌物外观每2h一次检测搅拌物均匀性注：表中*表示在气候条件变化较大(大风、雨天、高温)时应适当增加检测次数。⑵强度检测混凝土质量检验以抗压强度为主，同一强度等级混凝土的试样数量应以下表6.2.8.3规定为准。大体积混凝土抗拉强度的检查以28d龄期的试件按每2000m³成型试件4个，设计龄期(180d)每2000m3成型4个。同组试件应取自同一盘混凝土，试件必须在机口随机取样，不得挑选。6.2.8-3碾压混凝土质量检测试样数量类别28D龄期试件数设计龄期(90D或180D)试件数大体积混凝土每300～500m3成型试件3个，不足300m3，至少每班成型试件3个每1000m3成型试件3个混凝土质量验收取用混凝土抗压强度的龄期与设计龄期(180d)相一致。混凝土生产质量的过程控制应以标准养护28d试件抗压强度为准。混凝土不同龄期的抗压强度比值由试验确定。⑶抗渗检测：混凝土的抗渗要求，应在混凝土配合比设计中予以保证。抗渗或其他主要特殊要求应在施工中适当取样检验，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型1～2组，其取样部位由监理人指定。6.2.8.3碾压混凝土现场质量检测㈠碾压混凝土铺筑时，应按下表的规定进行检测，并作好记录。㈡压实容重检测采用核子密度仪。每铺筑100～200m2碾压混凝土至少应有一个检测点，每一铺筑层仓面内应有3个以上检测点。以碾压完毕10min后的核子密度仪测试结果作为压实容重判定依据。碾压混凝土铺筑时检测项目检测项目检测频率控制标准VC值每2h一次现场允许VC值由现场碾压试验确定碾压遍数每碾压层或每作业仓面一次碾压遍数由现场碾压试验确定抗压强度相当于机口取样数量的5%～10%压实容重见本款12.17.3.2第（2）项规定每个铺筑层测得的容重应全部达到本款第㈣项专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑骨料分离情况全过程控制不允许出现骨料集中现象两个碾压层间隔时间全过程控制由试验确定不同气温条件下的层间允许间隔时间，并按其判定混凝土加水搅拌至碾压完毕时间全过程控制小于1.5h浇筑温度2～4h一次㈢核子密度仪应在现场碾压试验前，用实际原材料配制的碾压混凝土进行标定。㈣相对压实密度是评价碾压混凝土压实质量的指标。相对密度不得小于98.5%。七、大坝混凝土温控措施根据技术条款要求，并结合***工程所在地月平均气温、水温，根据大坝各月混凝土温控措施确定混凝土出机口温度，1~4月、10~12月采取自然入仓，即能够使最终浇筑温度满足设计容许浇筑温度的要求。7.1大坝混凝土温度控制措施7.1.1降低混凝土入仓温度和浇筑温度的措施在施工过程中降低混凝土浇筑温度控制混凝土最高温升，从而减小基础温差和内外温差是保证混凝土施工质量的有序措施。混凝土运输和浇筑过程中的热量倒灌较多，在实际施工时采取加快混凝土运输、吊运和平仓振捣、仓面喷雾等措施以减少或防止热量倒灌，有效防止预冷混凝土的温度回升。①在进行混凝土配合比设计和混凝土施工时，除满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量。②在4月底通过拌和用水温度降低出机口砼温度，保证出机口砼温度在17℃以下。③遮阳隔热设施对运输混凝土的自卸车等容器侧壁用隔热材料进行保温，车厢顶部加盖遮阳棚，防止太阳直射，缩短混凝土暴晒时间，采用有效的运输、入仓保温措施，减少混凝土运输和浇筑过程中的温度回升；及时入仓、平仓、振捣、覆盖，减少外界温度的倒灌，浇筑过程中在混凝土振捣密实后立即覆盖保温材料进行保温，直到下一层混凝土料浇筑时方可依次揭开减少仓面新浇混凝土温度回升。④加强管理，加快施工速度专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑各施工环节统一调度，紧密配合，充分提高运输车辆的利用率，缩短混凝土运输及等待卸料时间，加大混凝土入仓强度，入仓后及时进行平仓振捣，充分提高混凝土浇筑强度，最大限度地缩短高温季节混凝土浇筑覆盖间歇时间。⑤避开高温时段浇筑在施工进度满足要求的前提下，高温时段只作备仓工作，尽量避免高温时段浇筑，应充分利用低温季节和早晚及夜间气温低的时段浇筑。在高温季节采用表面流水养护的方法散热。⑥仓面喷雾当仓内气温高于25℃时，采取喷雾机进行仓面喷雾，使仓面始终保持湿润，以降低仓面环境温度。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40μm～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液。现场浇筑仓面喷雾，可降低周围环境温度3～6℃；在浇筑仓号周边配置一定数量的移动式喷雾机喷水雾，有效降低浇筑部位的局部环境温度，减少热量倒灌。⑦加强温度检测混凝土浇筑温度的测量，每100m2仓面面积不少于一个测点，每一浇筑层不少于3个测点。测点应均匀分布在浇筑层面上。测温点的深度不小于10cm。专人负责测温,并做好记录。⑧做好保温工作当日平均气温低于3℃以及遇温度骤降时，坝面及仓面必须覆盖保温材料，上游坝面适当延长拆模时间。7.1.2埋设冷却水管降温为确保大坝混凝土浇筑后混凝土的温度稳定，根据设计文件要求，在指定的区域预埋冷却水管，水管的规格、安装方式及固定满足设计要求，水管的所有接头必须安装牢固，水密性好不得漏水，水管安装完成后必须安排专人检查并做好保护，防止在混凝土浇筑中水管移位或破坏，外露管接头加帽覆盖做好保护，避免异物掉入堵塞管路。在混凝土浇筑过程中，采用通水法进行检查，循环冷却水管的单根长度部超过250m，且不能跨越诱导缝。所有水管的进出水端必须做好清晰的标记，以保障冷却水能按正确方向流动，冷却水流的方向每24小时调换一次，通水过程中发生问题必须及时处理。埋管在仓号混凝土收仓后进行，通水时间不少于20天，水流方向每天改变一次，使混凝土块体均匀冷却。7.1.3其它温控措施专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑高温期施工，为进一步降低坝体混凝土最高温度，减小基础温差和内外温差，有效改善坝体施工期温度分布状况，除进行通水冷却之外另采取以下措施以加强温控效果:⑴表面流水养护：通过表面流水养护，可使混凝土表面温度高于气温的差值减小，并使混凝土早期最高温度降低1.5℃左右。⑵保持设计要求的合理的层间间歇时间，利用较多的散热面进行自然散热，进一步降低混凝土水化热温，从而有效降低坝体最高温度。⑶将浇筑块尺寸较大、温控较严的部位尽量安排在低温季节施工。7.1.4混凝土温度测量⑴在混凝土施工过程中，每4h测量1次混凝土原材料的温度、气温、出机口混凝土温度、入仓温度以及坝体冷却水的温度，并做记录。⑵浇筑块内部的温度监测，按温控要求、监理指示及合同要求在指定部位埋设测温装置并进行温度监测。⑶记录每周提交一次，报送监理。⑷气温骤降期间，应增加温度观测次数。7.2混凝土的养护7.2.1养护方法主坝混凝土养护主要采用人工洒水、塑料花管自流和机具喷射的方式使混凝土表面在满足规范要求的时间内保持长时间湿润。⑴人工洒水：在边角部位、需要控制水流以及对金结安装有影响的部位用人工洒水。⑵自流养护：高温季节上下游坝面及两侧横缝面采用钻有小孔的钢管或塑料管进行自流养护，其方法是在直径φ25的塑料管上，按100mm的间距，钻一排φ1.5～2mm的小孔，固定在大型模板的下口或利用模板的爬升锥孔固定在混凝土表面上，通水后从小孔中流出的微量水流在混凝土表面形成“水膜”，保持养护面长时间湿润。自流养护由于受到水压力、坝面形状等影响养护效果有时不稳定，必要时辅以人工洒水养护。⑶机具喷洒：水平面的养护可采用机具喷洒的方法进行养护，其方法是利用管道中的水压力推动固定在支架上的定型喷头，在混凝土表面进行旋喷或摆喷。⑷喷雾养护：采用喷雾机喷雾形成仓面小小气候。⑸表面覆盖：为减轻人工洒水劳动强度和减少养护用水量，也可结合采用表面覆盖保湿的方法进行养护，覆盖材料双层麻布片，洒水量以保持麻布片完全湿润为准。⑹漫水养护：在浇筑仓面平整度较好，对相邻坝块的施工无较大干扰时，可以实施表面漫水养护，能有效降低混凝土早期最高温度。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑7.2.2养护时间当连续碾压完一个浇筑层后在施工间歇期间，碾压混凝土终凝后即应开始洒水养护。混凝土连续养护时间不少于28天(上部覆盖混凝土部位应养护至覆盖前)，避免养护面干湿交替；对水平施工层面，洒水养护应持续至上一层碾压混凝土开始浇筑为止，对于永久暴露面，应进行长期养护。对于顶部表面混凝土，在混凝土能抵抗水的破坏之后，立即覆盖保水材料使表面保持潮润状态；侧表面在模板拆除之前及拆除期间都尽可能保持潮湿状态，其方法是让养护水流从混凝土顶面向模板与混凝土之间的缝渗流，以保持表面湿润，直到模板拆除，并转入正常养护状态。7.2.3养护其它要求养护用水业主提供的高位水池施工用水，水中不含污染混凝土表面的任何杂质。用于养护的设备处于常备状态，以便在实际需要时可立即使用。混凝土养护由专人负责，并作好养护记录。八、预埋件的埋设8.1、预埋件的制作大坝坝体内埋设的预埋件必须按施工图纸要求由综合加工厂在厂内加工，加工后的埋件平直，无明显扭曲，切口无卷边、毛刺等。预埋件在加工厂内制作，制作时按设计图纸进行下料、弯制、组装及焊接。钢管切割采用机械法或火焰法，小管径钢管用砂轮切割机切割，大直径钢管用火焰法切割，钢管切割后用砂轮将管边打磨平整、光滑。钢管弯制采用液压冷弯和焊制两种方式。弯制后无裂纹、分层等缺陷。弯曲半径、偏差等要求按有关规范及设计要求执行。焊制弯头划线采用样板法，焊后弯头轴线角度与样板相符。钢管划线、下料、组对均在工作台上进行。钢管焊接时严格按工艺要求的焊接方法、焊接参数等执行，焊工须有合格的焊工证，要求探伤的焊缝焊后进行探伤。8.2、预埋件的安装埋设专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑预埋件埋设时依据基准桩号及标高进行，安装就位并经测量检查无误后，进行固定，采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度，保证砼浇筑时不产生移位。所有埋件安装后，均涂上醒目的标记，以易于辨别。埋件标记要求按施工图纸及招标文件的规定执行。8.3、预埋管路埋设及保护依据基准桩号及高程焊接管架进行管道安装，合格后焊接。管道安装要求按施工图纸及技术要求执行，施工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面或墙面不小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%。管道焊接及安装质量要求及质量检验按设计文件要求及有关国家标准执行。管路在预埋、明敷前，清除管道内部的污物、泥浆和其它杂物。在浇筑砼的时候，预埋进砼的金属构件、管道、附件应牢固固定在正确位置并保护好，以免受到损伤。安装偏差等要求附合设计图纸及招标文件的规定。施工期间，为了防止排水管道和预埋管道堵塞，畅通管道的开口端应采用铸铁或合适的堵头临时封堵。8.4、灌浆管路安装及保护8.4.1灌浆管路的安装每个灌区的灌浆管路根据设计要求及结合实际地形，在加工厂严格按照设计要求进行加工，进回浆管及排气管（主要为钢管）转弯处的加工主要采用弯管机加工或用弯管接头连接；配浆管与出浆管连接主要采用三通管（φ25mm×φ25mm）进行连接；配浆管与进回浆管连接采用电钻在钢管上开孔并在连接处用管卡进行绑固（钻后将管内渣屑清除干净）。在安装施工过程中，加工成的灌浆系统管路采用8t自卸汽车运至施工作业面，灌浆系统与岸坡岩面的安装距离为30cm，先安装出浆管再安装配浆管最后进行进出浆管及排气管的安装施工。出浆管及配浆管自下而上逐排安装，在出浆管安装时采用绑扎塑料薄膜对其管口进行保护，出浆孔的孔深为50cm，出浆管入孔深度距孔底部10cm。单个出浆管采用镀锌铁片（20cm×20cm，厚1.0mm）和铁钉进行加固（出浆管穿过镀锌铁片采用电钻造孔）。对进浆管、回浆管及排气管连接至大坝下游侧并就近接引至附近廊道或顺大坝高度接引。灌浆管安装完成后进行加固主要采用绑丝将灌浆管绑扎在已施工的锚杆上，进行加固施工。在施工过程中注意已安装的止浆片，安装时做好施工记录。8.4.2灌浆管路标注及保护每个灌区的灌浆管路安装后进行统一编号，编号采用钢戳在进出浆及排气管。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑各灌区灌浆管安装完成后，悬挂醒目的“灌浆预埋件，严禁碰撞”保护标志。灌浆系统的外露管口均堵盖严密，妥善保护。灌浆管的检查设专人负责，每层混凝土浇筑前、后都要对灌浆系统进行认真检查，发现问题，及时处理。在混凝土浇筑前后对预埋灌浆系统进行通水检查。九、大坝混凝土施工保证措施9.1混凝土外观质量保证措施⑴混凝土模板应尽可能采用外观成型质量较好大模板；特殊部位量体加工异型模板，保证混凝土面平整光拉，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板在每次使用前应清洗干净，并涂刷隔离剂。⑵模板安装后，必须设置足够的固定设施，其支撑应保证混凝土在浇捣过程中不致发生移位及变形。⑶根据浇筑条件的变化，及时调整混凝土配合比，加强混凝土拌和质量控制，保证混凝土达到设计的塌落度。⑷混凝土浇筑过程中，严格按照振捣要求进行，并加强周边混凝土的振捣，做到不漏振、不过振。⑸混凝土浇筑时，严禁在拌和楼（或机）外加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以避免出现蜂窝麻面。⑹浇筑混凝土允许间隔时间，应严格按照试验确定或按有关规范的规定执行，保证混凝土浇筑的连续性，避免出现冷缝。⑺严格控制拆模时间，模板必须待混凝土强度达到要求的强度、温度和时间后方能拆模，拆模时必须保证保留最上一层模板，使上层新立模板和下层模板结合良好，以避免上下层模板接缝处出现穿裙及错台现象。⑻编制模板加工、安装、拆卸作业指导书，并在施工中贯彻执行，以保证模板施工工艺的落实，防止模板在使用期间变形或因使用不当造成结构尺寸变化及边角、棱线等变形或损坏。⑼加强测量放线及检查工作，配备充足的测量仪器和测量人员，确保结构尺寸和位置的准确性。⑽一旦出现外观质量缺陷时，根据具体情况及时制定相应的处理措施报请监理工程师批准后进行处理，使其达到规范及合同要求。同时进行调查分析，查找原因，制定或完善相应的预防措施，防止类似情况再发生。9.2混凝土高温季节施工措施专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑结合进度计划安排，常态混凝土均可以通过常规措施达到要求，主要措施如下：⑴混凝土浇筑尽可能避开高温时段，选在气温较低的夜间开盘浇筑混凝土。⑵必须白天浇筑时，运输混凝土的自卸汽车搭设遮阳蓬，以减少吸收太阳照射的热量，尽可能减少浇筑温度的升高。⑶高温季节施工，在混凝土浇筑过程中用喷雾器向仓面上方喷雾，降低环境温度，使仓面内保持一定的湿度。⑷浇筑终凝后可利用仓面流水降低水化热温升或浇筑收仓后及时用草袋覆盖和进行洒水养护，加速散热，并防止干裂。⑸为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为1～1.5m，其它部位2～3m，上下层浇筑间歇时间为7～10天。⑹雨季期间施工，预报有中到大雨时，不得开仓浇筑。因进度需要必须浇筑时，在浇筑过程中应准备好仓面排水设施及遮盖塑料布等，做好防护准备。9.3文明施工措施㈠创建文明工地是每一个现场工作人员的责任，施工作业场地布置科学，合理，不得杂乱无序。严格做到“工完、料尽、场地清”，完成一处，清理一处，不留垃圾，不剩施工材料。㈡工作面风管、水管、电线布置有序架设，施工材料及设备码放整齐，做到横平、竖直、规范有序。仓号清出的碴子弃在规定的地方并及时运走，施工排水全部引到排水沟内，或排到集水坑内再用污水泵抽排到排水沟内，排水沟需定期组织人员清理。㈢施工作业现场应随时清理，应配有垃圾箱及渣斗，场地应干净平整，无积水，无杂物，无垃圾。㈣施工作业场地应配备足够的灭火器材；现场不得使用未批准的明火作业；场地不准有烟蒂；混凝土面上不允许乱涂乱写。㈤施工场地各种设施的布置必需有统一的规划，严禁乱搭乱建，以保证现场的交通布置整齐有序。㈥浇筑仓号内有架空钢筋网的，在钢筋网上要铺设宽度不小于50cm，厚度不小于5cm的马道板并布置栏杆，以利其它施工人员行走。㈦施工现场材料设备应有防雨、防潮、防火、防爆、降尘、降噪装置，保持设备干净。施工现场材料设备应堆放整齐，不准材料乱堆乱放侵占通道，不准设备乱停乱放。㈧专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑施工现场应按要求布设排水设施，并保证排水设施的正常工作，及时排除施工用水及地下水，严禁施工用水随意排放。9.4进度保证措施由于大坝混凝土浇筑工程量较大，加上埋件、预制廊道及灌浆等施工工序复杂，施工干扰很大，施工工期十分紧张，为保证大坝混凝土的节点及形象要求的如期实现，积极协调各施工工序之间的衔接，尽量减少相互间的干扰。确保总进度符合设计要求。㈠编制合理的工程进度计划、施工组织设计方案，保证施工人员、设备的投入满足施工要求，抓住有利季节，合理安排劳动力、机械配备和材料供应，保证工程按期完成。㈡积极推行新工艺、新方法，经过施工验证后。迅速有效推广到施工中。提高设备利用率和完好率，保证工程顺利进行，争取提前完工。㈢积极开展劳动竞赛，动员激励每一个工作人员，以最佳的工作状态投入工作，确保按期完成施工任务。㈣进度安排上充分考虑金结、锚索和基础处理施工对混凝土施工的影响及不良气候和相邻块对混凝土施工的影响。㈤计划要有超前性，尽量做到均衡生产，保证质量、效益、进度、安全、文明生产均达标，创建精品工程。9.5质量保证措施针对坝体混凝土工程工程量大、质量要求高等特点，在坝体混凝土工程施工中针对性的采取以下措施：⑴对参加碾压混凝土施工人员进行岗前培训，增强全员质量意识，严格按设计要求及规范施工。⑵原材料质量控制：拌制砼用的水泥、粉煤灰采用自购，并对不同批次的原材料进行检测，拌和水采用***河水；骨料采用*********筛分系统生产的人工砂石料，严格控制超逊径和含泥量，并按规范要求进行检测。⑶强度和密实度检测：常态砼每一仓块每一班次均进行砼强度取样检测，碾压砼每一班次均进行砼取样，动态测试VC值，仓内每100m2碾压层面进行中子仪检测一次，对密实度未达到设计要求部位进行补碾直至达到要求。⑷仓面质量：碾压砼入仓卸料自由落料高度不大于1.5m；如遇降雨量>3mm/h时暂停拌料并将仓内砼及时碾压完毕，并进行遮盖防护。⑸汽车在仓面上行驶时应严格控制行驶速度，避免急刹车、急转弯等有损混凝土质量的操作。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑⑹建立完善的质量控制体系，加强职员质量教育，持证上岗及在岗专业技能培训。⑺加大模板等资源投入，从以下几方面作好模板工程。①提高定型模板和专用模板的使用率，尽可能不用散模。②严格模板本体的质量控制与检查，对品质不佳的模板及时撤换。③模板尽可能采用钢面板，使混凝土平整度得到更有效的控制。④推广采用定位锥等模板附件，减少后期表面处理工作。⑻细化工艺：对各单元、各工序均制定详细的施工工艺，如仓面工艺设计和模板安装、维护、保管工艺规程等施工工艺。视精品为合格，严格操作执行，并在实践中不断改进。⑼认真做好温控防裂工作：优选优质的原材料，优化混凝土配合比，严格控制出机口温度，加强混凝土浇筑施工组织，提高混凝土浇筑强度，完善混凝土运输设备的保温措施，认真做好仓面保温工作，加强后期通水冷却，做好冬季保温工作，严格控制基础约束区的层间间歇时间。⑽对浇筑仓面实行严格的盯仓检查，模板、埋件必须有专人看守，模板在浇筑过程中必须挂线检查，严格按仓面工艺设计组织施工。⑾吊罐加装下料皮筒，既可避免吊罐碰模板，又可防止下落过高引起骨料分离。9.6安全保证措施在混凝土工程施工中，成立安全管理办公室，由生产副经理领导，检查督促安全措施的落实，加强现场巡视，监督，检查，进一步对各类人员进行培训，坚持持证上岗。抓好大型机械安全运行，杜绝高空附落，电击事件和其它事故。具体措施如下：⑴认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。⑵配备安检人员，完善安全检查工作制度，认真召开班前安全会。⑶按照《水电施工安全技术规程》进行施工，开工前对施工环境条件及安全施工注意事项进行交底。⑷加强电源及线路的专职管理，保证工作面有充足的照明，上下作业相互配合好，防止掉物伤人，对作业施工排架要搭设牢固。⑸电器开关板上，必须安装漏电保护装置。⑹严禁酒后作业，做好工人思想工作，防止打架斗殴。⑺进入施工工作面人员，必须戴好安全防护用具。⑻施工平台经常检修，以防止松架倒塌事故。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑⑼支、拆模时禁止在同一垂直面内操作，上、下传送模板时，应用绳子系牢后升降，不得乱扔，并设专人指挥。⑽高空作业，作业人员必须佩戴安全绳。⑾焊接现场不得堆放易燃物品，并配备足够的消防器材。⑿挂贴保温材料时使用的绳梯、吊索等要有足够的强度，施工人员必带保险带。⒀做好水情预报工作，如预报上游洪水位高于上游砼围堰顶高程时停止施工，并组织人员、设备撤出基坑，将损失控制到最小。⒁施工前对所有施工人员进行安全教育，对违反安全人员进行教育和处罚。⒂用电安全：接线应按安全用电要求进行架设，不得乱搭乱接；开关板要加盖遮雨，并采用有效的保险丝，不得以铜丝、铁丝等代用。⒃驾驶员、起重工、电工、电焊工等特殊工种必须持相应上岗证才能上岗操作，做到人病不上班、车病不上路。专业技术资料分享