粉尘防爆措施

《粉尘防爆措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、口令：RAPID708粉尘防爆措施岗位：设备课课长1、了解粉尘防爆知识，掌握粉尘防爆方法；2、.安全生产，杜绝安全隐患。目标课程目标目录CONTENTS仓储结构设计方面的防爆措施01从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施02减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度03除尘和产尘设备的防爆措施04清除积尘防止爆炸。05目录CONTENTS泄爆、抑爆与隔爆措施06消防措施07加强管理，明确制度，坚持执行，认真检查，提高职工素质08进行防爆安全教育09清除积尘需用防爆型真空式吸尘设备。10目录CONTENTS从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要

2、防爆措施02减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度034.除尘和产尘设备的防爆措施04清除积尘防止爆炸。05仓储结构设计方面的防爆措施01仓储结构设计方面的防爆措施01在设计筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消

3、除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施02减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度03对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周

4、围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m3，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。在这里应强调的是，有些人常认为有了通风除尘系统，就可以消除粉尘爆炸的危害。这是错误的，因通风除尘仅能改变环境粉尘浓度，而把粉尘爆炸的危害性转移到除尘系统内，所以，除尘系统内却常是形成粉尘爆炸的危险源，如不在除尘系统内采了有效的防爆技术措施，仅靠通风除尘是难于防止粉尘爆炸。这是国内外粉尘爆炸事故现场证明的一点。因在除尘系统内粉尘浓度基本都在爆炸极限内，又是一个较封闭的空

5、间，各种撞击、磨擦、静电、明火、阴燃等引火几率高。4.除尘和产尘设备的防爆措施04在这种条件和环境中，改变粉尘浓度是不客观、也不经济的，我们只能提高运行风速，负压工作，采用防爆风机和防爆电机，消除引火点，在系统内采用阻燃和防静电材料，设有良好的接地，设有泄爆和清扫口，并设有压力、温度等险情预报和监控系统，当系统内出现险情时将自动停止主机工作，各防爆抑爆系统自动工作，生产设备启动前10分钟启动除尘系统，生产设备停止工作10分钟后再停止除尘系统工作。4.除尘和产尘设备的防爆措施04防止产尘车间其它部位发生粉尘爆炸主要应加强车间的清扫，消除设备和环境积尘。清

6、除方式最好采取负压吸附式清扫法，这可避免粉尘“搬家”，或有死角清扫不到。不宜用喷淋等湿法清扫，因可燃粉尘在一定温度下，易产生可燃气体，挥发在空间。对积尘的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危险的尘源，对于粉尘爆炸积尘状态比悬浮更危险，其爆炸压力上升速度最大，造成的破坏力也最大。所以有效消除积尘是防止粉尘爆炸的主要措施之一。清除积尘防止爆炸。05泄爆、抑爆与隔爆措施06对于粉尘爆炸：一方面是消除形成粉尘爆炸因素，防止粉尘爆炸的发生。另一方面就是控制爆炸范围，减少爆炸所造成的损失。在那些因某种环境已形成爆炸条件或暂时无法消除爆炸因素的情况下，泄爆、抑爆和隔爆

7、将会减轻或控制爆炸所造成的损失。在生产有易燃易爆危险物的生产车间的建筑物或生产设备上，都应设有足够泄爆面积的泄爆口，有的可在泄爆口装有盒式泄压灭火器，当某一局部发生爆炸，泄爆膜片被击穿，盒内灭火剂与火焰相混达到自动泄压、灭火和保护设备的目的。抑爆即在爆炸初始阶段，探测爆炸发生和阻止爆炸发展，控制爆炸在预定的范围内。目前有一种抑爆控制器，它通过两个红外线探头，同时接到粉尘爆炸的光讯号，可立即启动声、光报警器，在切断电源、停车、关闭隔爆门、开启灭火器等保护设备，其动作时间小，为防止二次爆炸赢得了时间，也可用爆炸压力探测器和温度探测器。隔爆是将爆炸通过一定装

8、置隔断，防止爆炸的蔓延和传播。隔爆可采用化学和物理隔爆或其它隔爆装置，在加工、提升、运输、生产