塑胶key印刷生产工艺及能力

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1、塑胶key生产工艺丝网印刷:1、塑胶key素材应力-背面印刷-镭雕-去镭雕应力-印刷2、塑胶key素材应力-背面印刷-正面喷涂-镭雕-UV3、塑胶key素材应力-正面喷涂-镭雕-背面印刷-正面UV4、塑胶key素材应力-正面喷涂-正面印刷-（镭雕）-UV5、塑胶key素材应力-背面字符印刷或镂空印刷-整面印刷。移印：1、塑胶key素材应力-（正面喷涂）-正面移印-喷涂-镭雕-UV2、塑胶key素材应力-正面喷涂-镭雕-UV-背面移印3、塑胶key素材应力-背面移印-正面喷涂-镭雕-UV4、塑胶key素材应力-（喷涂）-正面移

2、印字符-（UV/PU）塑胶key生产工艺能力（丝印）1、塑胶key素材应力-背面印刷-镭雕-去镭雕应力-印刷A、素材背面平整度在6度以内，高度差不可超过0.5mm可以实现此工艺B、框架及水口必须低于或平于key的背面，定位角朝下背离key面C、底层油墨要求为深色可雕油墨，浅色及珠光色可雕性能差，难实现此工艺D、用快干胶贴合时，选用INQ-000光油，用UV胶贴合时选用ABS-110光油高度差不可超过0.5mm塑胶key生产工艺能力（丝印）2、塑胶key素材应力-背面印刷-正面喷涂-镭雕-UVA、素材背面平整度在6度以内，高度

3、差不可超过0.5mm可以实现此工艺B、框架及水口必须低于或平于key的背面，定位角朝下背离key面C、需要用白色、珠光、红、绿、蓝等耐雕油墨。D、用快干胶贴合时，选用INQ-000光油，用UV胶贴合时选用ABS-110光油Celineblue款正在验证此工艺塑胶key生产工艺能力（丝印）3、塑胶key素材应力-正面喷涂-镭雕-背面印刷-正面UVA、素材背面平整度在6度以内，高度差不可超过0.5mm可以实现此工艺B、框架及水口必须低于或平于key的背面，定位角朝下背离key面C、印刷油墨没有耐雕要求，需要防治喷涂的背面污染，U

4、V时防治背面飞油导致贴合接着力不稳定。D、用快干胶贴合时，选用INQ-000光油，用UV胶贴合时选用ABS-110光油典型案例sapphire、Celine做的隐藏效果，非点亮时表面为冷灰点亮时为透出底色塑胶key生产工艺能力（丝印）4、塑胶key素材应力-正面喷涂-正面印刷-（镭雕）-UVA、素材背面平整度在6度以内，高度差不可超过0.5mm可以实现此工艺B、框架及水口必须低于或平于key的背面，定位角朝下背离key面C、主要是印刷实色效果，（如没有镭雕时不需要考虑油墨的耐雕性能）；D、需要考虑油墨与UV的腐蚀性是否会导致

5、变色，及变色的稳定性。此产品印刷区域平整度为4-5度，印刷区域高度差为0.4mm，key面高度差为0.5mm,银色为实色塑胶key生产工艺能力（丝印）5、塑胶key素材应力-背面字符印刷或镂空印刷-整面印刷。A、素材背面平整度在6度以内，高度差不可超过0.5mm可以实现此工艺B、框架及水口必须低于或平于key的背面，定位角朝下背离key面C、字符印刷最小控制在0.1mm以上；镂空印刷最好在0.2mm以上（目前二厂0.1-0.2mm高精度镂空印刷良率仅为70-80%）D、用快干胶贴合时，选用INQ-000光油，用UV胶贴合时选

6、用ABS-110光油镂空字体印刷间距最小为0.2mmflint实心字符印刷最小线条为0.1mm间距为0.2mm丝印框key结构分析1.框key丝印的产品结构印刷类产品的定位脚一律朝朝下背向印刷面放置。且脚的高度一定要足够长，两片产品叠放时，key之间还有3mm的距离；如长边框超过80mm的产品需在中间多加两个定位脚，防止叠放、运送过程压坏产品。塑胶key生产工艺能力（移印）1、塑胶key素材应力-（正面喷涂）-正面移印-喷涂-镭雕-UVA、对框key的平整度要求不高，理论上移印可在任意不规则面上印刷；目前斜度超过45度角的k

7、ey面印刷效率减半。B、一般要求单组分油墨，使用简单，减少浪费。C、一次移印颜色的鲜艳度及过滤蓝光的效果较差，为提高鲜艳度可以在素材里面添加乳白色粉或喷层白底，（移印白底可以增加颜色的鲜艳度，但喷涂时容易导致台阶，尽量不使用此方法）；过滤蓝光底层需要添加荧光底。D、调色时，相对比较困难，需要考虑镭雕变色来调整颜色。透明底红绿蓝效果图乳白色粉底红绿效果移印白底白底后移印红色效果塑胶key生产工艺能力（移印）2、塑胶key素材应力-正面喷涂-镭雕-UV-背面移印A、此工艺主要针对不耐雕的银色，灰色等色彩来改进的工艺B、打样前期为

8、提高背面移印调色效率，常考虑此工艺C、背面移印同样需要考虑与胶水的兼容性，目前可用盖底光油有SR-910光油及HTR-093光油，美丽华ABS-110光油。银色不耐雕塑胶key生产工艺能力（移印）3、塑胶key素材应力-背面移印-正面喷涂-镭雕-UVA、此工艺为了达到客户需要字稿相对凹陷的