电焊工综合论文

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1、电焊工综合论文一、摘要焊接技术是现代工业生产的一项重要加工艺,在造船、桥梁、建筑、化工、机械和国防等许多重要工业部门都有广泛的应用,尤其近一、二十年来,由于不少新焊接工艺在生产上的采用和推广,其应用范围是日益扩大。二、关键词焊缝成型差、焊缝余高不合格、焊缝宽容差不合格、咬边、错口、弯折、弧坑、表面气孔、表面裂文、焊接变形.三、焊接外部缺陷1、焊缝成型差1.1、现象:焊缝波纹粗劣,焊缝不均匀、不整齐,焊缝与母材不圆滑过渡,焊接接头差,焊缝高低不平。1.2、原因分析:焊缝成型差的原因有:焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀;焊口清理不干净;焊接电流过大或过小;焊接中运条(枪)速度过快

2、或过慢:焊条(枪)摆动幅度过大或过小;焊条(枪)施焊角度选择不当等。1.3、防治措施⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。⑵焊件坡口打磨清理干净,无锈、无垢、无脂等污物杂质,露出金属光泽。⑶加强焊接联系,提高焊接操作水平,熟悉焊接施工环境。⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等,按照焊接工艺卡和操作技能要求,选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条(枪)的角度。1.4、治理措施⑴加强焊后自检和专检,发现问题及时处理;⑵对于焊缝成型差的焊缝,进行打磨、补焊;⑶达不到验收标准要求,成型太差的焊缝实行割口或换件重焊;⑷加强焊接验收标准的学习,严格按照

3、标准施工。2、焊缝余高不合格2.1、现象:管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜;局部出现负余高;余高差过大;角焊缝高度不够或焊角尺寸过大,余高差过大。2.2、原因分析:焊接电流选择不当;运条(枪)速度不均匀,过快或过慢;焊条(枪)摆动幅度不均匀;焊条(枪)施焊角度选择不当等。2.3、防治措施⑴根据不同焊接位置、焊接方法,选择合理的焊接电流参数;⑵增强焊工责任心,焊接速度适合所选的焊接电流,运条(枪)速度均匀,避免忽快忽慢;⑶焊条(枪)摆动幅度不一致,摆动速度合理、均匀;⑷注意保持正确的焊条(枪)角度。2.4、治理措施⑴加强焊工操作技能培训,提高焊缝盖面水平;⑵对焊缝进行必要的打磨

4、和补焊;⑶加强焊后检查,发现问题及时处理;⑷技术员的交底中,对焊角角度要求做详细说明。3、焊缝宽窄差不合格3.1、现象:焊缝边缘不匀直,焊缝宽窄差大于3㎜。3.2、原因分析:焊条(枪)摆动幅度不一致,部分地方幅度过大,部分地方摆动过小;焊条(枪)角度不合适;焊接位置困难,妨碍焊接人员视线。3.3、防治措施:⑴加强焊工焊接责任心,提高焊接时的注意力;⑵采取正确的焊条(枪)角度;⑶熟悉现场焊接位置,提前制定必要焊接施工措施。3.4、治理措施:⑴加强练习,提高焊工的操作技术水平,提高克服困难位置焊接的能力;⑵提高焊工质量意识,重视焊缝外观质量;⑶焊缝盖面完毕,及时进行检查,对不合格

5、的焊缝进行修磨,必要时进行补焊。4、咬边4.1、现象:焊缝与木材熔合不好,出现沟槽,深度大于0.5㎜,总长度大于焊缝长度的10%或大于验收标准要求的长度。4.2、原因分析:焊接线能量大,电弧过长,(枪)焊条角度不当,(丝)焊条送进速度不合适等都是造成咬边的原因。4.3、治理措施:⑴根据焊接项目、位置,焊接规范的要求,选择合适的电流参数;⑵控制电弧长度,尽量使用短弧焊接;⑶掌握必要的运条(枪)方法和技巧;⑷焊条(丝)送进速度与所选焊接电流参数协调;⑸注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条(枪)角度。4.4、治理措施:⑴对检查中发现的焊缝咬边,进行打磨清理、补焊,使之符合验收标准要求

6、;⑵加强质量标准的学习,提高焊工质量意识;⑶加强练习,提高防止咬边缺陷的操作技能。5、错口5.1、现象:表现为焊缝两侧外壁母材不在同一平面上,错口量大于10%母材厚度或超过4㎜。5.2、原因分析:焊件对口不符合要求,焊工在对口不合适的情况下点固和焊接。5.3、防治措施:⑴加强安装工的培训和责任心;⑵对口过程中使用必要的测量工器具;⑶对于对口不符合要求的焊件,焊工不得点固和焊接。5.4、治理措施:⑴加强标准和安装技能学习,提高安装工技术水平;⑵对于产生错口,不符合验收标准的焊接接头,采取割除、重新对口和焊接。6、弯折6.1、现象:由于焊缝的横向收缩或安装对口偏差而造成的垂直于焊

7、缝的两侧母材不在同一平面上,形成一定的夹角。6.2、原因分析:⑴安装对口不合适,本身形成一定夹角;⑵焊缝熔敷金属在凝固过程中本身横向收缩:⑶焊接过程不对称施焊。6.3、防治措施:⑴保证安装对口质量;⑵对于大件不对称焊缝,预留反变形余量;⑶对称点固、对称施焊;⑷采取合理的焊接顺序。6.4、治理措施:⑴对于可以使用火焰校正的焊件,采取火焰校正措施;⑵对于不对称焊缝,合理计算并采取预留反变形余量等措施;⑶采取合理焊接顺序,尽量减少焊缝横向收缩,采取对称施焊措施;⑷对于弯折超标的焊接接头,无法采取补救措施,进行

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