大族激光飞行打标(emcc通用版)说明书(cn)

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1、大族激光科技股份有限公司Han’sLaserJetmarkSoftwareV2.2Han’sLaserJetMarkSoftwareV2.2用户手册大族激光科技股份有限公司87我们一直在努力!大族激光科技股份有限公司Han’sLaserJetmarkSoftwareV2.2目录1.概述31.1.声明31.2.打标软件综述31.3.激光标记简介41.3.1.激光标记原理41.3.2.激光标记特点41.3.3.激光标记分类52.操作使用52.1.用户界面52.1.1.标题栏62.1.2.菜单栏概述72.1.3.文件72.1.4.编

2、辑82.1.5.视图102.1.6.绘制与对象属性设置窗口112.1.6.1.点选工具：工具栏按钮122.1.6.2.点工具：工具栏按钮142.1.6.3.手绘工具：工具栏按钮152.1.6.4.矩形工具：工具栏按钮152.1.6.5.椭圆工具：工具栏按钮162.1.6.6.多边形工具：工具栏按钮162.1.6.7.网格工具：工具栏按钮172.1.6.8.文本及跳号：工具栏按钮172.1.6.9.条码工具：工具栏按钮252.1.6.10.填充工具：工具栏按钮302.1.7.排列312.1.7.1.变换操作322.1.7.2.阵

3、列：工具栏快捷键352.1.8.设置382.1.8.1.硬件设置382.1.8.2.其他参数设置462.1.9.打标472.1.10.权限管理502.1.11.工具栏与工作区512.1.11.1.工具栏512.1.11.2.工作区563.调试与打标623.1.调试623.2.打标624.技术支持及服务6587我们一直在努力!大族激光科技股份有限公司Han’sLaserJetmarkSoftwareV2.21.概述1.1.声明欢迎使用Han’sLaserJetmarkSoftware系统，该系统是一个基于矢量图形打标并具备扩展文

4、字处理、精确绘图和精美打标功能的打标控制软件。在改进已有版本的种种不足的基础上，新添了许多实用的工具和功能。它帮助用户以更快捷、更精确的方式工作，同时该版本支持的操作系统为Windows98/2000/XP，使系统能够在更稳定可靠的环境中运行，极大提高软件运行的可靠性。Han’sLaserJetmarkSoftware控制软件运行需相应的硬件支持。Han’sLaserJetmarkSoftware控制软件系深圳市大族软件技术有限公司自主研发，具有独立的版权。本程序受版权法及国际版权合约的保护，未经合法授权而擅自复制此软件的全部

5、或部分，将要承担严厉的法律责任。1.2.打标软件综述可以毫不夸张地说：“如果没有计算机，就不可能有激光打标机”。计算机负责编辑制作打标文件（包括当用户配备了图像扫描仪等图像采集设备后进行图像的采集）、控制振镜的运动以便通过激光将打标文件的内容扫描在工件的表面、控制声光Q开关的调制频率、控制打标的速度等等。激光打标机的计算机控制系统包括计算机、计算机打标专用接口板和打标软件。计算机打标专用接口板的作用是：将计算机发出的数字信号转换为模拟信号或直接将计算机的数字信号发出，驱动X轴、Y轴两个振镜，使激光束在空间运动。产生同步Q开关调

6、制号，发出脉冲激光，使要打标的图形内容精确地、完整地蚀在加工物表面。在计算机控制系统中，核心部分是打标控制软件。目前，世界上有许多激光打标机生产厂商，生产的打标机更是各式各样。如果仔细观察，就会发现：它们的硬件构成是大同小异的，关键是打标软件的不同。打标软件是各打标机生产厂商的技术核心，是各种打标机的关键，它决定了打标机的功能。87我们一直在努力!大族激光科技股份有限公司Han’sLaserJetmarkSoftwareV2.21.1.激光标记简介1.1.1.激光标记原理激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打

7、标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而“刻”出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字。目前，公认的原理是两种：“热加工”：具有较高能量密度的激光束（它是集中的能量流）照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在热斑区域内发生热激发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升，产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。“冷加工”：具有很高负荷（紫外）光子能够打断材料（特别是有机材料）或周围介质内的化学键，致使材料发生非热过程破坏，这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因

8、为它不是热烧蚀，而是不产生“热损伤”副作用的打断化学键的冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等到作用。如：对钻石或宝石标记（包括使用人的姓名、纯度、重量、级别等）用来鉴定宝石。一般可宝石上刻划出〈10微米的V形划痕，其线宽20微米，线长期25~50微米，