201不锈钢风管施工组织设计方案

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1、三全食品一基地车间通风系统改造工程不锈钢风管制作工艺及安装方案不锈钢风管的制作工艺1 范围   本工艺标准适用于不锈钢板的风管制作。2 施工准备   2.1 材料要求及主要机具   2.1.1所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。   2.1.2 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-1的规定。        不锈钢板风管和配件板材厚度                表4-1圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)不锈钢板厚度(mm)100～5001.0560～11201.01250～20001.02500

2、～40001.02.1.3不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹坑等缺陷。2.1.4主要使用的机具及工具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。   2.2 作业条件：   2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂

3、房。   2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。   2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。   2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。3 操作工艺   3.1 工艺流程：    展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型 → 法兰下料→焊 接→打眼冲孔                  注：无设计要求时，不锈钢风管成品不再行喷漆处理。   3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线

4、、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。   3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。   3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。   3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状。   3.6 本项工程的不锈钢风管均采用全程自动氩弧焊连接方法

5、。1.2mm厚的不锈钢板可以达到自动氩弧的焊接界限，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，本工程主要采用纵向直缝焊接。  3.7 焊接好后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。   3.8 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。   3.9 法兰加工：   3.9.1 矩形风管法兰加工：   3.9.1.1 方法兰由四根不锈钢角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。   3.9.

6、1.2 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。   3.9.1.3 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。   3.9.1.4 矩形法兰用料规格应符合表4-2的规定。       矩形风管法兰                    表4-2         矩形风管大边长(mm)法兰用料规格(mm)≤63030×3800～125030×41600～250040×43000～400050×5    注：矩形法兰

7、的四角应设置螺孔。   3.10 矩形风管的用途是主要用于厨房的排油烟，风管内壁不允许出现凹痕和楞筋，故单段风管长度不宜超过1200mm，对超过1200mm的管件及弯头等宜采用外部焊接加固框进行补强加固，补强加固框与风管连接宜采用间断氩弧焊连接；3.11 与角钢法兰连接时，壁厚为1.2mm的不锈钢风管可采用翻边点焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；3.12平面风管段如采用1200mm长，宜每三段风管抽一段制作检修孔，检修孔为D400，采用1.5mm厚板材制作密封盖板，盖板尺寸为Φ500，采用石棉密封垫片，从风管内壁穿出M8*30紧固螺栓

8、，螺栓应于内壁满焊固定。螺栓弧向间距不宜大于100mm。   3.13 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。   3.14 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等