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1、浅谈电动机控制线路故障检修摘要:电动机控制线路形式很多,复杂程度不一,其故障现象纷繁。这里简介几种常用的检修方法,力求迅速准确找出故障点,判明原因,正确排除。 关键词:电动机控制线路故障检修 :TM32:A:1007-9416(2010)08-0177-01 电机机控制线路的故障一般可分自然故障和人为故障两类。自然故障是由于电气设备在运行时过载、振动、金属屑和油污侵入等原因引起,造成电气绝缘下降、触点熔焊和接触不良、电路接点接触不良、散热条件恶化,甚至发生接地或短路。人为故障常由于在维修电气故障时没有找到真正原因,基本概念不清,或者
2、修理操作不当,不合理地更换元件或改动线路,或者在安装控制线路时布线错误等原因引起。 电气控制线路发生故障后,轻者使电气设备不能工作,影响生产,重者会造成事故。维修电工应加强日常的维护检修,消防隐患,防止故障发生,还要在故障发生后,必须及时查明原因排除故障。 电气控制线形成很多,复杂程度不一,它的故障又常常和机械、液压等系统交错在一起,难以分辨。这就要求我们;首先要弄懂原理,并应掌握正确的维修方法。我们知道:每一个电气控制线路,往往是由若干电气基本控制环节组成,每个基本控制环节是由若干电器元件组成,而每个电器元件又有若干零件组成。但故障往往
3、只是由于某个或某几个电器元件、部件或接线有问题而产生的。因此,只要我们善于学习,善于总结经验,找出规律,掌握正确的维修方法,就一定能迅速准确地排除故障。下面介绍电动机控制线路发生自然故障后的一般检修步骤和方法。 1电气控制线路故障的检修步骤 (1)找出故障现象。 (2)根据故障现象依据原理图找到故障发生的部位或故障发生的回路,并尽可能地缩小故障范围。 (3)根据故障部位或回路找出故障点。 (4)根据故障点的不同情况,采用正确的检修方法排除故障。 (5)通电空载校验或局部空载校验。 (6)正常运行。 在以上检修步骤中,找出故
4、障点是检修工作的难点和重点。在寻找故障点时,首先应该分清发生故障的原因是属于电气故障还是机械故障;同时还要分清故障原因是属于电气线路故障还是电器元件的机械结构故障等。 2电气控制线路故障的检查和分析方法 调查研究法、试验法、逻辑分析法和测量法等几种。在一般情况下,调查研究法能帮助我们找出故障现象;试验法不仅能找出故障现象,而且还能找到故障部位和故障回路;逻辑分析法是缩小故障范围的有效方法;测量法是找出故障点的基本、可靠和有效的方法。 在检查和分析故障时,并不是仅采用一种方法就能找出故障点的,而是往往需要用几种方法同时进行才能迅速找出
5、故障点。现将几种故障的检查和分析方法分述如下: 2.1调查研究法 调查研究法主要是通过询问设备操作工人;看有无由于故障引起明显的外观征兆;听设备各电气元件在运行时的声音与正常运行时有无明显差异;摸电气发热元件及线路的温度是否正常等。 为确保人员和设备的安全,在听电气设备运行声音是否正常而需要通电时,应以不损坏设备和扩大故障范围为前提。在摸靠近传动装置的电器元件和容易发生触电事故的故障部位时,必须在切断电源后进行。 2.2试验法 是在不损伤电气和机械设备的条件下,可通电进行试验法。通电试验一般可先进行点动试验各控制环节的动作程序,若发
6、现某一电器动作不符合要求,即说明故障范围在与此电器有关的电路中。然后在这部分故障电路中进一步检查,便可找出故障点。 在采用试验法检查时,可以采用暂时切除部分电器(如主电路)的试验方法,来检查各控制环节的动作是否正常。但必须注意不要随意用外力使接触器或继电器动作,以防引起事故。 2.3逻辑分析法 逻辑分析法是根据电气控制线路工作原理、控制环节的动作程序以及它们之间的联系,结合故障现象作具体的分析,迅速地缩小检查范围,然后判断故障所在。 逻辑分析法是一种以准为前提、以快为目的的检查方法。因此,它更适用于对复杂线路的故障检查。因为复杂线路往
7、往有上百个电器元件和上千条连线,如果采用逐一检查的方法,不难需耗费大量时间,而且也容易遗漏,甚至会漏查故障点。采用逻辑分析法检查时,应根据原理图,对故障现象作具体分析,在划出可疑范围后,再借鉴试验法,对与故障回路有关的其它控制环节进行控制,就可排除公共支路部分的故障,使貌似复杂的问题,变得条理清晰,从而提高维修的针对性,可以收到准而快的效果。 2.4测量法 测量法是利用校验灯、试用笔、万用表、蜂鸣器、示波器等对线路进行带电或断电测量,是找出故障点的有效方法。在利用万用表欧姆档和蜂鸣器检测电器元件及线路是否断路或短路时必须切断电源。同时,在
8、测量时要特别注意是否有并联支路或其他回路对被测量线路的影响,以防止产生误判断。在采用可控整流供电的电动机调速控制线路中,利用示波器来观察触发电路的脉冲波形和可控整流
