泥水平衡法顶管施工技术应用

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1、泥水平衡法顶管施工技术应用：本文阐述了泥水平衡法顶管施工技术在城市道路污水管道非路面开挖方式埋设施工中的成功运用，为类似工程提供了可行参考。关键词：泥水平衡、顶管、工作井、接收井随着城市建设的快速发展，城市道路污水管道面临着严重超负荷的压力，因此越来越多的城市道路污水管道必须进行更新和扩容。但是若采用路面开挖埋设方式必定会对路面的交通运输产生严重影响，管道顶管施工技术从而应运而生解决了该矛盾；本文将通过成功工程实例介绍其中一种较为成熟的顶管施工技术泥水平衡法顶管工艺。一、工程概况本工程管道位于佛山市南庄紫洞路边，管径DN800、Ⅲ

2、级钢筋砼管材，全长548m；管中离路中线19m，沿线采用CFG桩+袋桩砂井处理路基，范围为离路中线10m～23m。管道安装及工作井、接收井大部分位于路基处理加固范围内。本工程顶管采用泥水平衡顶管工艺，工作井及接收井采用钢板桩先支护后开挖。双向工作井先顶进深埋管道，后在井内填砂（预留导轨支柱）顶进浅埋管道，顶进完成后在工作井内砌筑检查井。二、工作井施工本工程工作井采用先施打钢板桩，再进行砼浇筑矩形结构。其中钢板桩在工作井与接收井施工过程中不拔除，采用砌筑砖模，待该位置沙井砌筑完成及回填土后再拔除。工作井尺寸为4m7m，接收井尺寸为4

3、m5m。1、钢板桩支护及基坑开挖。本工程工作井接收井钢板桩采用挖掘机配液压振动锤，采用单桩打入法施工。土方开挖采用加长臂挖掘机挖土，大型运输车运弃土的方式。起拔钢板桩采用挖掘机和吊车配合。2、基底处理。在基底上铺设粗砂碎石垫层，并填平夯实，厚度应不小0.3米，并对地基土的承载力进行验算，确保地基承载力大于120Kpa，方可进行下一工序施工。3、钢筋绑扎。基坑垫层施工完毕3小时后即可进行钢筋绑扎，竖筋可一次绑到顶部，在顶部用几道环向钢筋进行固定，水平筋可分段绑扎。4、支设模板。井壁外侧采用砖模，钢板桩作为支撑；井壁内侧采用木模板，用

4、脚手架进行支撑。为避免胀模、暴模的现象出现。模板应与脚手架连接牢固。模板拼缝要严密，避免漏浆或出现蜂窝麻面。5、混凝土浇筑。本工程基坑属于深基坑，采用两道支撑支护。因此在井壁混凝土施工时应分两次浇筑。第一次浇筑部位应到下层支撑面以下，待强度达到100%后再拆除下层支撑以后再绑扎钢筋、支撑模板继续向上第二次浇筑混凝土。浇筑前在井内搭设操作平台，以便于混凝土浇筑，混凝土浇筑应分层进行，每层厚度300～400mm。为防止模板变形或地基不均匀下沉，浇筑时应从沉井两侧对称进行、匀衡下料，同时上升。三、顶管工程施工技术措施1、顶管施工主要工序

5、1）、机械设备及管材的检验、运输与存放本工程使用泥水平衡掘进机1台，红外线对中仪、水准仪各一台。选用符合设计要求的成套管材。管材运至现场时对管材的外观进行检查，内容包括规格尺寸是否符合设计要求、管材表面是否有蜂窝麻面、管身是否有细裂纹、接口是否有破损现象、钢套是否有碰撞变形、注浆空是否通畅等，对存在问题的管节坚决退换。管材的运输注意在吊运过程中的安全，严禁碰撞。放置在运输车辆上时管身两侧应加垫木，并用紧绳器拉紧。管材运至现场，经验收合格卸至管材存放场地，场地必须平整，坚实，防止因地面沉陷造成管端钢套环挤压变形。另外管材禁止多层堆码

6、。2）、顶进（1）掘进机进、出洞顶管的进出洞是顶管成功与否的关键所在，因此在掘进机进洞之前，必须做好洞口的防护工作。在预留洞的四周、间距为200mm打膨胀螺栓，然后将大于预留洞600mm的橡胶圈沿外边150mm的位置固定在膨胀螺栓上。掘进机进洞前，将多余橡胶圈置于预留洞内，然后掘进机进洞。防止地下水及流砂涌入井内，避免洞口的坍塌。工具头进洞前必须对所有设备进行全面检查，并经过试运转无故障，同时认真核对止水胶板安装位置是否准确，外夹板安装是否牢固，确认无误后才可破除砖封门。进洞时注意止水胶板压入是否均匀，有无翻转、破损等问题，如有应

7、将工具头拔出处理好后重新进洞。掘进机出洞时严格控制出洞时的顶进偏差。中心偏差不得大于50mm，高低偏差宜抛高5～10mm。若达不到上述要求，拉出掘进机，重新调整。顶进初始阶段的顶进质量对后续顶进的管道轴线等有重要的影响。在进洞口处，掘进机距洞口外壁还余200mm时拔除洞口钢板桩，快速推进掘进机进入工作面。（2）顶进过程①顶进施工工艺流程。安装导轨-安装红外线对中仪-安装加固后靠背-固定千斤顶脚加-安装千斤顶-连接油缸-吊装掘进机-吊装管节-吊装顶铁-管道顶进②掘进机进洞后顶进的起始阶段，机头的方向主要受导轨安装方向控制，一方面要减

8、慢主顶推进速度；另一方面要不断地调整油缸纠偏和机头纠偏。严格控制前5m管道的顶进偏差，其左右及高程偏差均不能超过50mm。在顶进过程中坚持勤测、勤纠的原则。纠偏角度保持在10′～20′，不大于1°。如果产生偏差，及时