浅论砼灌注桩的质量监督

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1、浅论砼灌注桩的质量监督：桩基础作为建筑工程强制监督内容之一，是建筑工程质量监督的重中之重，由于桩基工程的隐蔽性，给质量监督带来一定的难度。本文从多方面探讨桩基质量监督的方法与技术要求。关键词：灌注桩；质量监督；地基承载力；缺陷；防治灌注桩质量监督从验收规范来看十分简单，无非是地基承载力的鉴定、钢筋笼的检查与桩砼质量的判定，但由于地下工程不可见的因素很多，因此判定起来比较难以准确。1、从灌注桩承载机理看质量监督的关键端承桩的承载机理是桩把荷载传递到桩的底部，它支承在坚固的岩土层上，不难得出桩的承载力取决于桩身强度与地基承载力。当桩身强度大于地基承载力，桩的承载力＝地基承载力；反之，桩

2、身强度小于地基承载力，桩的承载力＝桩身强度。1.1桩质量监督关键之一──地基承载力的鉴定从桩的施工程序来讲，在质量监督中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。地基承载力取决岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石单轴饱和抗压强度。如果施工地区处于断裂带，在施工中就要注意夹层的存在，经常有些工程由于夹层的存在与施工单位的粗心大意，桩底没有支承在岩基上，桩承载力达不到设计要求。1.2桩质量监督关键之二──桩身强度的监督地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量监督的另一关键。桩身质量监督主要在于监督混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作

3、质量与砼质量。钢筋笼的制作检查，简单明了；而影响砼质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。在工程实践中，不少桩由于砼质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量的监督主要在于监督砼的质量。1.3对于钻孔灌注桩质量监督另一个关键──沉渣量的检查。对摩擦桩来说，由于其受力机理是通过桩表面和周围土壤之间的摩擦力或依附力，逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，如果在设计中端部反力不大，端部的沉渣量对桩承载力亦影响不大；而对于钻孔端承桩，如果沉渣量过大，势必造成桩受荷时发生大量沉降，同样使桩的承载力失效。因此钻孔灌注桩另一个监督的关键还在于沉渣量的检查。2、砼灌注桩基础缺陷及防治措施

4、2.1人工挖孔桩桩身砼强度不足。原因是砼遭受孔内水的危害，引起砂浆稀释，砂石下沉，严重破坏砼的强度。防治措施有：１、对于孔内有地下水，水位低、水量小的桩孔，在浇捣时把砼拌均，水抽干，可以采用串筒迅速浇捣，但是在水位以下部分，必须调整砼配合比，适当减少用水量并增加水泥用量等；２、对于水位高、出水量大的桩孔，在水位下必须采用水下砼配合比与导管灌注法灌注，在水位之上，为了避免水下导管灌注通病──桩身上部砼强度低，则可采用简单串筒浇捣，但是水必须抽干，泥浆、浮浆要清除干净，两种不同方法施工的交接层，用插捣器穿过反复插捣。2.2钻孔灌注桩：2.2.1桩底地基承载力不足。原因是桩端没有支承在持

5、力层上面。这种情况一般出现在复杂地层，这种地层一般最好取芯检验，如不能孔孔取芯，要参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况、工程地质资料进行综合考虑。2.2.2缩径(孔径小于设计孔径)。原因是塑性土膨胀。防治措施：成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀，如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。2.2.3桩底沉渣量过大原因是检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。防治措施有：１、认真检查，采用正确的测绳与测锤；２、一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。或者在下完钢

6、筋笼后，进行二次清孔。2.2.4钢筋笼上浮。原因是：１、当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右的距离时，由于浇注的砼自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮；２、灌注时间过长，上部砼已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。防治措施有：１、灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，并及时将导管提至钢筋笼底端以上；２、当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。2.2.5断

7、桩与夹泥层。原因是：１、泥浆过稠，增加了浇注砼的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块；２、灌注砼过程中，因导管漏水或导管提漏也是造成夹泥层和断桩的原因；３、灌注时间过长，上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故；４、导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后砼不能及时冲填，造成泥浆填入。防治方法有：１、认真做好清孔，防止孔壁坍塌；２、尽可能提高混凝土