真空镀铝机安全操作规程

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1、文件编号：版本/次：A文件名称:镀铝机安全操作规程第4页共4页文件类型：þ质量管理体系文件□行政管理类文件修订记录页次版次修改原因及内容编辑人日期评审会签部门/职位姓名签名日期发布批准编制部门编制人生效日期分发编号受控文件，未经许可，禁止拷贝苏大维格文控中心文件编号：版本/次：A文件名称:镀铝机安全操作规程第4页共4页1目的：为了减少直至消除违章操作造成的工伤安全事故，为了减少直至消除违章或不规范操作对设备造成的损害，特制定本文件，为操作镀铝机提供正确指引。2范围：适用于本公司钟南街厂区所有镀铝机。3职责：3

2、.1机长和辅助：执行本文件规定项目和内容。3.2主管：监督当班人员按本文件规定执行，负责日常巡查和纠正违章操作。3.3设备管理部：负责全厂区范围内巡回检查，发现和取证各车间违章操作行为。4操作具体要求：4.1工作准备按本设备使用说明的各项要求，检查设备的供电、供水、供气、油位等各部分状态是否正常，保证三相电压＞370V,保证油水分离器处的气压＞0.55Mpa、冷却水进水压力＞0.2Mpa（LDL5的水压≥0.15Mpa），＜0.3Mpa,确保其通畅、可靠和安全。［备注：交接班时，关闭V2、V6V1、V5后开启

3、滑阀泵、打开气镇阀进行气镇半小时再关闭气镇阀（也可以在关闭V1、V5而且真空度≤90Pa（9×103）的情况下进行），并经常排放滑阀泵内的冷凝水,1-7月排放1次/3小时间;7-12月排放1次/5小时。4.2镀膜准备工作4.2.1将整齐满绕铝丝（纯度99.98%）的送丝盘装入送丝轴销，再装入送丝装置座的支块上。4.2.2每天用铜刷将送丝轮的齿轮杂物清除干净,将送丝盘上的铝丝直出线头穿过送丝压轮组及送丝导管送至蒸发舟上方，同时调整弹簧的压力使下压轮压紧铝丝而不打滑，能顺利地输送铝丝。4.2.3将导电氮化硼蒸发舟

4、两端包以石墨纸后按入电极内,石墨纸不能超过6层.4.2.4将待镀膜的纸芯管装入放卷气胀轴之上，将空纸芯管装入收卷转轴之上，并充分将纸芯管紧紧涨住(严禁用金属等硬物直接敲打气胀轴)。4.2.5将装有空纸芯管的收卷气胀轴和装有待镀膜的放卷气胀轴分别放入收、放卷夹持器中，并夹持牢固，再将待镀膜从放卷气胀轴引出按穿膜示意图所示绕至收卷气胀轴之上，注意并保证待镀膜在各导辊及主辊之上必须平整，保证收放卷的边缘对齐。并调整张力、卷径等各项参数，确认无误后合拢小车。(收卷卷径:3英寸设定100mm；6英寸设定180mm；放卷

5、卷径:3英寸设定100mm；膜卷长度600米以内设定400mm;膜卷长度1000米以上设定550受控文件，未经许可，禁止拷贝苏大维格文控中心文件编号：版本/次：A文件名称:镀铝机安全操作规程第4页共4页mm;放卷张力:DL2和DL3设定放卷张力11kg；DL4和DL5设定放卷张力8kg；收卷张力：DL2和DL3设定收卷张力15kg；DL4和DL5设定收卷张力10kg；)小车合拢距离3-5cm时必须停止，再点动到位。4.2.6根据原膜松紧状况，可适当调整放卷弯辊弧度和适当的张力，张力以0.5kg小幅度逐渐调整。

6、4.2.7合拢小车前确认摆臂调到“自动”位置。4.3镀膜操作本设备的镀膜操作运行过程分为真空抽气机组预热过程，高真空抽气运程，真空镀膜过程，终止抽气过程，真空工作室充气及抽气机组冷却过程。除真空抽气机组的预热和冷却过程外，其余为循环过程，具体步骤如下4.3.1预热程序（手动程序）⑴开M1、M2约2分钟（到位信号确认无误）M3可做备泵用。（M1、M2不能同时启动，必须先启动一台，1分钟后再启动另一台）。⑵开V3、V7（到位信号确认无误10分钟后）；⑶开D1、D2进行加热约1.5小时到达泵油蒸腾温度：按工艺要求设

7、置加热温度（增压泵温度设定：DL2为215℃，DL3为235℃，DL4为220℃，DL5为252℃；扩散泵温度设定：DL2为200℃，DL3为180℃，DL4为210℃，DL5为280℃；）⑷深冷预热0.5小时。4.3.2高真空抽气过程（手动程序）⑴关上小车，关闭AV阀，关闭V3、V7（到位信号确认无误1分钟后）；⑵打开V2、V6，抽真空至750Pa（7.5×102）（到位信号确认无误）；⑶打开R1、R2，抽真空至15Pa（1.5×101）（到位信号确认无误30秒后）；⑷打开深冷制冷。⑸重新打开V3、V7，抽

8、真空至5Pa（5×100）（到位信号确认无误）；⑹关闭V6（到位信号确认无误）⑺打开V5，抽真空至0.85Pa（8.5×10-1）（到位信号确认无误）⑻关闭V2，（到位信号确认无误）⑼打开V1，抽真空至镀膜的“工艺要求”并检查（淋膜产品真空要求3×10-1，普通产品1.1×10-1）、确定所有冷却水都流畅、可靠后，进入真空镀膜过程。4.3.3真空镀膜过程（必须手动）受控文件，未经许可，禁止拷贝苏大维