茧种自动切割机研究报告

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1、巨录-•削茧机现状分析二.研发削茧机的原因三.削茧机研发路线一.削茧机国内外现状分析(1)国内削茧机情况□前国内主要有两种削茧机，一种是手动削茧器，另外一种为机械削茧。A手动削茧器：右手握住刀柄，左手大母指、二母指、中指捏住茧的大头，将茧的另一端插进插茧孔，右手向外旋转，左手向里旋转，旋转切削将近一周，只留3—4毫米不削断，使两半黄壳连接，将蛹倒出即可。B机械切削机一.切削方式削茧机拟定电动式，采用圆形刀片旋转切削。削茧时圆上点与茧接触，因不是长刀的线与茧接触，切削起始阻力小，故对茧夹握力度要求小些。二.蛹壳自动分离采用竖

2、直顺时针方向旋转的圆盘上固定弹簧自动开合夹具送茧，其旋转驱壳如阁3所示:茧在送茧区进入夹具，在压位将茧压下为统一高度，经旋转刀片削去茧盖，旋至接近卜*方时，削口向卜*，蛹体靠G身重力从壳中掉出，茧壳经驱壳器驱落，实现蛹、壳自动分离;弹簧在左半圆的自动控制夹具张开，右半圆自动闭压夹具。一.研发削茧机的原因我国的蚕丝是我国传统的大宗山口商品，目前己出口并且畅销世界五大州一百多个W家和地区，出口量占世界总出口量的90%大左右，在世界丝绸贸易中占领着主导地位并享宥盛益。丝绸是中岡的“瑰宝”，是中华文化价值的代表，是我国加入世贸组织

3、后可以主导国际市场的少数几个优势产品之一。在全社会大力提倡绿色消费、健康消费的当今吋代，作为纯天然纤维的丝绸，作为绿色、健康的蚕丝产品，不仅受到中上富裕阶层人士的青睐，而且越来越得到一般收入阶层的喜爱和欢迎。更加上科学技术的发展，丝绸的免烫、防皱、可洗、卫生性能逐一得到解决，改变了以往在人们眼中的“奢侈”和“难侍候”的形象，因而，网内外市场的需求正在逐步巨增。在蚕种生产中按平均公斤茧（600粒左右）制35张蚕种计算，每张种削茧达170粒左右，每万张种削茧高达170万粒，工作量大，时间集中，使得种场往往在偏嫩蛹时削茧，极易造

4、成蛹体损伤，偏嫩蛹裸蛹保护也较易感染病害。实现机械削茧，不仅可提高削茧速度，节省用工，更关键的是可以推迟削茧鉴蛹吋间，可在偏老时削茧鉴蛹，减少蛹体损伤，降低死蛹率，提高公斤茧制种量。另外从种桑养蚕的分布情况来看，W内外拥有大景蚕茧产景，如果单单靠人工削茧，那也无法提搞经济效益。这就迫切要求研发机械削茧机，对此我们对国I々外已冇的削茧机进行Y研究和改进，研制出圆盘送茧、竖直切削、自动掉蛹脱壳的新型削茧机。一.削茧机研发路线(1)目前削茧机存在的缺点岡内的手动削茧器效率低，劳动量大，经济性低：机械削茧器采用手送茧亦影响削茧速度

5、的提高。由此可知，我们需要研制一种削茧速度大，工人工作量少，且对蛹的伤害程度小的削茧机。(2)削茧机研制原理A.削茧位置种虽一般长27〜37mm,宽15〜23mm;蛹体长24〜32mm，蛹腹部最宽(大)处715〜12mm。蚕蛹要从削口处倒出，削口最小口径应有9〜13mm，苗盖商度4〜7mm,削去端头苗盖的苗一般只有23〜30mm。往往削口小了倒不出蚕蛹，削口大了容易削伤蚕蛹。手工削茧一般要求将茧竖直偏水平方向约40°，沿水平方向削去茧盖，这样削I」大，蚕蛹易倒出，并11不会削伤蚕蛹。因而研制削茧机首先需要研究确定削茧位置，

6、如图1。图1A所示:茧处于水平位置，机械送茧方便，但蚕蛹往往在茧正中位置，竖切极易伤蛹;阁1C所示位置，对茧形偏球形和蛹偏长的也容易削伤;而B和D的位置，能保证削口较大并不削伤蚕蛹，所以我们选D所示的这种削茧方式，但存在送茧困难的问题。Hi几种不同削茧位SB切削方式手工削茧用长刀片，推拉式。我们研制的削茧机拟定电动式，采用圆形刀片旋转切削。削茧吋圆上点与茧接触，因不是长刀的线与茧接触，切削起始限力小，故对茧夹紧力度要求小些。而且圆形刀片旋转速度高，刀刃薄血锋利，切削来的切口平整，笏于倒茧，减少对蛹的损伤。提高成活率。C传送

7、方式削茧机即是改手工削茧为机械削茧。屮网现有的削茧机是采用弹簧控制自动开合夹具、圆盘旋转送茧、蚕茧在垂直偏水平40°时，高速切削等技术，使蛹体在垂直向T时脱出，随后驱壳而实现A动切削和蛹壳分离。这种方式送茧、削茧跟分离，在一定程度上符合茧跟蛹的位置关系，采用圆盘多刀切削，能很好的保证切口的平整。同吋利用蛹自身的重力，在~定的角度上去切削，能宵效的保护蛹体完整性，减少蛹体损伤，降低死蛹率。但是，在其送茧方式上，他采用了圆盘旋转送茧,在一定程度上提高了效率，但总体来说，这样的送茧方式其送茧效率还是太低了，不符合机械化跟G动化的

8、耍求。譬如，在工作放茧时，他耍求茧在圆盘的自动开合装置上放置吋，要求保证其放置位置，不然就不能很好的完成下一步削茧工序，容易造成蛹体的损伤。所以，在放茧吋其必须以人手来一个个的准确放置，这样就对工人的操作技术上有一定的耍求，只冇工人在熟练操作下冰能达到比较高的速度。但这样对于机器的机械化、G动化来说还是