煤矿各工种介绍课件

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时间:2018-10-26

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1、煤矿工种介绍王世栋二O一二年一、开拓系统开拓巷道准备巷道回采巷道主要内容采煤机司机、液压支架工、泵站司机连采机司机、梭车司机皮带机司机电工、钳工瓦检员、安监员测尘工主扇司机、压风司机电焊工防爆检查员探放水工生产运输系统采煤机司机工作地点综采工作面采煤机司机综采煤机司机工作标准:1、熟练掌握本岗位危险源、煤机技术参数、工作面参数、煤层赋存情况。2、交接班时保证煤机及范围内清洁无浮煤、无油垢。3、运行过程中,随时注意煤机油位、声音、温度、负荷、喷雾等情况,发现异常立即停机处理。4、精心操作,工作面采高达到设计要求(偏差±100mm),保证顶底平整,遇到地质构造要制定专门措

2、施处理,严禁用煤机截割坚硬岩石。5、生产过程中,随时注意工作面风流状况及有害气体情况,发现异常立即停机汇报。6、初采、初放、初次来压、周期来压时,严格按照特殊措施执行。液压支架工工作地点综采工作面液压支架工液压支架工作标准1、液压支架工负责检查两顺槽超前支护距离不小于20m,发现问题及时整改。2、液压支架工在推刮板机机尾前必须检查并确认超前支柱距离刮板运输机机尾电机铲煤板距离不小于1m。3、液压支架工检查并确保超前支护的初撑力达到73.5KN以上。4、液压支架工接班后必须检查工作面是否有倒架、咬架,相邻侧护板高差超过侧护板高度的2/3的支架,对于查出的问题,支架工必须

3、立即整改。5、液压支架工接班后必须检查工作面的整体压力情况,认真观察测压计压力显示和煤壁的压力显现情况,检查发现连续10架以上支架压力超过0.6MPa,必须采取局部快速推进或降架泄压等措施,快速避开压力。液压支架工6、液压支架工拉架前,必须检查架前、架间、架内是否有人员工作,发现有人员工作时,必须通知其撤离,当架前、架间、架内人员撤离到安全地点后,方可拉架。7、液压支架工(推溜)推移刮板运输机前必须通知架前作业人员撤离,待人员撤离到安全地点后,方可推溜。8、液压支架工拉超前支架前,必须通知架前工作人员撤离,待人员撤离到安全地点后,方可拉架。9、液压支架工拉出超前支架后

4、,必须通知采煤机司机,前方超前支架拉出,梁端距变小。10、液压支架工拉完支架后观察支架的梁端距,当梁端距超过300mm时或有漏顶迹象时,必须再次拉架减小梁端距。液压支架工11、液压支架工在拉完架后必须及时打开护帮板,并沿煤机前进方向超前3—5架收回护帮板。12、液压支架工随时观察支架前梁,发现支架前梁接顶不严密时,必须及时调整。13、液压支架工(推溜)进入回风顺槽作业时.至少两人,指定专人在超前支护内负责监护。14、液压支架工进入回风巷进行超前支护前,必须认真观察回风巷顶板、两帮,发现顶板离层、两帮片帮时,必须立即处理,确认环境安全后,方可操作。15、液压支架工卸载支

5、柱前,必须检查支架周围是否有人员作业,发现人员后必须立即通知其撤离,待人员撤到安全地点后,再降架。液压支架工16、液压支架工进入回风顺槽支设完超前支护后,必须认真检查超前支柱的初撑力,发现初撑力未达到73.5KN,必须立即整改。17、液压支架工不得将两架超前支护棚子同时降下。18、液压支架工(推溜)在人员进入运输机作业前,闭锁相应范围内的支架。19、液压支架工(推溜)在检修完毕收护帮板前,必须先通知架前作业人员撤离,待人员撤到安全地点后,方可收回护帮板。20、液压支架工(推溜)在检修完毕推溜前,应该从采煤机后滚筒10一15架开始逐次将刮板运输机推出,并确保弯曲段不少于

6、15m。,方可拉架。液压支架工21、液压支架工(推溜)挑网时,要保证支架前梁接顶严密,所有支架初撑力达到19.5MPa以上。22、液压支架工拉架前必须将支架前梁下降不少于200mm后,支架顶梁完全离开顶板后方可拉架。23、液压支架工收回护帮板前,必须通知架前人员全部撤离后,方可操作。24、液压支架工打护帮板时距离采煤机后滚筒不得少于10架。25、液压支架工推溜前必须将工作面所有支架必须达到初撑力。26、支架工在人员架前作业前必须将架间隙调整到小于200mm。27、液压支架工操作前必须检查架前、架间是否有人员作业,发现有人员作业时,必须要求架前、架间、架内人损撤离,待人

7、员撤到安全地点后,方可拉架。泵站司机工作地点综采工作面泵站司机泵站司机工作标准1、液箱里水质必须达标,无悬浮物、杂物、混浊物等;2、检查乳化液的液位,要求不低于液箱一半,不高于液箱的回液管口;乳化液浓度应保持在3-5%;3、定期检查并清洗高压过滤网,液箱保持整洁;4、检查泵体、零部件及管路情况的附件有无损坏,有损坏及时更换;5、保持滴油器的油量及正常滴油;6、泵站压力达到30%规定要求;7、开泵时要点动开泵,检查泵的运转方向是否正确,否则不许开泵;观察泵的运转声音是否正常。二、生产运输系统双巷掘进工作面设备布置图二、生产运输系统单巷掘进工作面设备布置

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