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时间:2017-07-08
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1、年产12万吨锌的湿法冶炼浸出车间设计毕业论文第一章总论71.1概述71.1.1锌的历史71.1.2研究的意义及其主要内容81.2锌的性质和用途81.2.2锌的化学性质91.2.3锌的用途91.3设计的基本原则与目标101.5厂址的选择与论证111.5.2建厂的可行性141.5.3建厂条件151.6主要设计方案171.6.1冶炼工艺171.6.2总图运输181.6.3供电181.6.4供水及污水处理191.6.5供热191.6.6环境保护191.7综合技术指标20第二章工艺流程的选择与论证202.1国内外炼锌发展的比较与发展动态202.1.1锌冶炼技术发展状况202.
2、1.2我国锌冶金的发展方向222.2原料的来源与特点232.2.1世界锌矿资源分析242.2.2原料特点252.3湿法炼锌工艺流程的选择与论证252.3.1湿法炼锌的概述252.3.2车间配置及介绍27第三章技术经济指标的选择与论证413.1焙烧矿的质量413.1.1可溶锌率413.1.2焙烧矿的直收率413.2浸出率423.2.1矿粉浸出率423.2.2矿粉浸出渣率423.2.3矿粉浸出渣含锌433.2.4氧化锌浸出率433.2.5氧化锌浸出渣率433.2.6氧化锌浸出渣含锌率443.2.7氧化锌浸出直收率443.2.8上清液质量要求443.3系统总指标453.3
3、.1锌总回收率453.3.2工作日473.3.3技术经济指标47第四章技术条件的选择与论证484.1矿粉中性浸出484.1.1液固比484.1.2温度484.1.3时间484.1.4粒度494.1.5Ph值494.1.6搅拌强度494.2矿粉酸性浸出494.2.1液固比494.2.2温度504.2.3时间504.2.4Ph值504.3ZnO中性浸出504.3.1液固比504.3.2温度504.3.3时间504.3.4Ph值504.4ZnO酸性浸出514.4.1温度514.4.2时间514.4.3Ph值514.5矿粉中性浓缩514.6矿粉酸性浓缩514.7矿粉酸性浓缩
4、底流过滤524.7.1木耳过滤524.7.2圆盘过滤52第五章湿法炼锌冶金计算525.1锌精矿流态化焙烧冶金计算535.1.1锌精矿物相组成冶金计算535.1.2烟尘产出率及其化学和物相组成计算545.1.3焙砂产出率及其化学与物相组成计算565.1.4焙烧要求的空气量及产出烟气量与组成的计算595.1.5流态化焙烧物料平衡615.1.6热平衡计算615.2锌焙烧矿常规浸出冶金计算655.2.1锌焙烧矿常规浸出浸出渣率及其化学与物相组成计算655.2.2锌焙烧矿常规浸出金属平衡计算685.5焙烧矿常规浸出浸出渣挥发窑处理的冶金计算705.5.1配料计算705.5.2
5、氧化锌产出率、化学成分与物相组成计算715.5.3窑渣产出率、化学成分与物相组成计算745.5.4烟气量及成分计算765.5.5综合物料平衡785.6年度综合物料平衡计算78第六章设备的选择与计算796.1ZnO料仓 796.2 ZnO球磨机 806.4ZnO酸性浸出槽 806. 5ZnO中性溶出槽 806.6ZnO酸性溶出槽 806.7ZnO木耳过滤机 816.8圆盘过滤机816.9真空泵816.10ZnO系统输送泵的选择与计算81第七章综合利用和环境保护827.1综合利用827.1.1浸出渣的挥发窑还原挥发827.1.2从锌精矿焙烧或烧结烟气中回收汞837.1.
6、3从浸出渣中回收银837.1.4从净化的铜镉渣中回收镉847.1.5从锌浸出渣或铁矾渣中回收铟、锗、镓867.2安全生产887.3环境保护897.3.1生产工艺的环保性能897.3.2环保措施89第八章车间组织与经济分析938.1车间组织938.1.1车间管理与定员938.1.2生产工人的劳动组织与定员948.2电锌生产成本948.2.1锌精矿焙烧加工成本958.2.2锌焙砂浸出车间加工成本968.2.2.4生产成本978.2.3净化加工成本988.3工厂经济效果初步评估99结论100参考文献100第一章总论1.1概述1.1.1锌的历史世界上最早发现并使用锌的是中国
7、,在10-11世纪中国是首先大规模生产锌的国家。明朝末年宋应星所著的《天工开物》一书中有世界上最早的关于炼锌技术的记载。1750~1850年人们已开始用氧化锌和硫化锌来治病。1869年Raulin发现锌存在于生活机体中,并为生活机体所必需。1963年报告了人体的锌缺乏病,于是锌开始列为1869年Raulin发现锌存在于生活机体中,并为生活机体所必需。锌的生产过程非常简单,将炉甘石(即菱锌矿石)装满在陶罐内密封,堆成锥形,罐与罐之间的空隙用木炭填充,将罐打破,就可以得到提取出来的金属锌锭。另外,我国化学史和分析化学研究的开拓者王链(1888—1966)在1956年
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