成井施工方案

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1、二、成井施工方案 1、设备选择根据管井设计的孔深、孔径、水文地质条件，并考虑钻井运输、施工、水电供应条件因素，拟采用SPJ一300型回旋式钻机配合3PN泥浆泵施工。2、钻机安装、护筒、泥浆池等及钻前准备工作 (1)安装钻机 首先平整场地、清除杂物、挖除软土、夯打密实。安装钻机设备的地基必须平坦、坚实、软硬均匀，对软弱地基作加固处理，地势低洼地区修筑钻井平台。 (2)护筒埋设 1)护筒直径比桩径大200-400mm。 2)护筒中心竖直线与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。 3)护筒周围粘土

2、填实并分层夯实。 4)护筒高出地面在0.3m。  (3)竖井架 安装前对各部件进行认真检查，符合要求后安装，竖立时有专业专人指挥，卷扬机或绞车低员要有一定专业技术，两边负责支撑杆的人员和主机手密切配合，缓慢、平稳、准确安装，以防支撑杆脱离滑道、钻塔后翻造成塔坏人伤。 安装后的回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上。 (4)泥浆循环系统开挖： 泥浆循环系统包括泥浆池、泥浆搅拌池、沉淀池及输浆沟等。根据工地实际情况，利用就近沟渠水源提供用水，沉淀池规格为1*1*1m3，泥浆池规格为3*3*1.5m3,输浆沟规格

3、为0.3*0.4m2，长度不小于15m，沟坡为1/100～1/80。3、钻进施工要点 1）钻具全长不小于6m，若钻塔有效高度允许时，可以适当加长钻具。 2）钻进中尽量采用钻铤加压。 3)每次下入钻具前，检查钻具，如发现脱焊裂口、严重磨损等情况时，及时焊补或更换。 4)水龙头与高压胶管连接处卡牢，并系保险绳。开钻时，高压胶管用保险系牢，下面不站人。   5)每次开钻前，先将钻具提离孔底，开动泥浆泵，待冲洗液畅通后，再用慢速回转至孔底，然后开始正常钻进。   6)用钻机拧卸钻杆时，离合器要慢慢结合，旋转速度不宜太快；用扳手拧卸时，

4、注意防止扳手回冲伤人。 7)提升和下入钻具时，钻台工作人员不得将脚踏在转盘上面，工具及附件不得放在转盘上。   8)钻孔变径时，岩芯管上必须加导向装置，以使变径后的钻孔与原钻孔同心。 9)钻进过程中，如发现钻具回转阻力增加、负荷增大、泥浆泵压力不足等反常现象时，立即停止钻进，检查原因。 10)钻进发生卡钻时，必须马上退开总离合器，停止转盘转动，查明情况进行处理。 4、钻进方法 (一)全面破碎无岩心钻进  1、松散层钻进  1)开钻时，先用小泵量冲孔，钻具转动开始进尺时，再用大泵量冲孔，以防因超径造成孔斜。  2)使用钻头切削刃

5、部必须焊接圆正匀称，各刃角点应在同一圆周上，且其圆心与钻头的中心在一条轴心线上。3)在粘土层中钻进，如发砚缩径、粘钻、憋泵等现象时，经常提冲钻头，并加大泵量。  4)钻进中，操作者经常注意钻头所受阻力、钻进效率、孔内传出的响声、孔口返出泥浆的颜色及所带出泥砂魄颗粒大小和岩性，并配合取样判断地层。  5)每钻完一根钻杆，提起钻具自上而下进行划孔，检查井孔圆、正、直后，再接长钻秆继续钻进。    2、基岩钻进  1)钻进基岩风化壳或软岩层，可采用全面钻进钻具，技术要求大致与松散层全面钻进相同。    2)钻进前，核实机械的负荷强度

6、及动力功率，在满足其安全负载的前提下，可采用中钻压、高转速、大泵量钻进。根据地质和进尺情况，随时调整钻进参数及泥浆指标。 (二)环面破碎取心钻进    当遇有七级以下岩层时，采用硬质合金钻进，是把一定形状的硬质合金，按着一定的形式镶焊在钻头上，在轴向压力作用下，通过钻头的回转对岩层进行环状破碎而成孔的一种钻进方法。 (1)硬质合金钻头、转速、送水量、钻压根据岩石性质、钻头结构、设备能力、孔壁稳定情况等因素，合理选择。 （2）钻进技术： 1）取芯后，钻具徐徐放入孔内，同时大泵冲水。钻进时，先将钻具提离孔底，用低转速、小钻压，以后

7、渐加大转速和压力，否则容易造成崩刀。 2）正常钻进时，保持孔底压力均匀，加减压时，连续缓慢进行，不得间断加减压或无故提支钻具。 3）钻进硬岩时，在钻压不足情况下，不采取单纯加快转速的方法进行。 4）硬质合金胶落影响钻进时，冲捞或磨灭；钻粒钻头换合金钻头时，先将孔底钻粒粒磨灭或冲捞干净。 5）井孔内残留岩芯超0.5M或脱落岩芯过多时，不得下入新钻头。应采取轻钻压、慢转速、小泵量等措施，待岩心套入岩心管后，再正常钻进调整到正常压力、转速和水量。 （3）钻进中对护壁泥浆的要求 采用优质粘土造浆护壁可有效地携带岩屑、有保护孔壁、防止塌

8、孔、能在较大范围内调节液柱压力，使之与地层压力平衡、有悬浮岩屑能力及清洗井底等作用。 泥浆池设在井位附近便利水循环处。初始钻进时控制速度，待泥浆比重达到设计要求后，再继续钻进。始终保持护筒泥浆顶高出筒外水位或地下水位至少1.0m以上。施工中经常在孔内取样测定泥浆比重，确保钻孔