车工技能 内外圆锥组合件加工 课例

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1、《车工工艺与技能操作》项目课程课例内、外圆锥组合件的加工楚州学院职教中心一、教学项目名称内、外圆锥组合件的加工（8课时）。二、课例研发说明1、课程目标分析中职机电技术应用专业的培养目标是培养现代制造领域的普通机械加工设备操作和普通设备加工工艺编制的中等应用型技能人才。本专业毕业生主要从事普通车床、数控车床加工及设备维护工作（以普通车床、数控车床为主），也可从事加工技术档案管理、加工质量检测与管理、机械设备的销售与技术服务等工作。《车工工艺与技能操作》是中职机电技术应用专业的核心教学与训练课程，本课程的主要任务是使学生较全面地了解普通车床车削加工的工艺规程与分析、刀具选用、加工操作、工件

2、误差与质量分析、加工操作规程，全面地了解车削加工的理论知识与核心操作技能。2、本项目功能定位《车工工艺与技能操作》是一门实践性很强的集理论实践一体化的主干课程。本课程的学习需要单项技能的训练，更需要通过一系列具有实际应用价值的产品生产（或由产品提炼而成）、完整的典型工作任务的完成，加强课程学习与产品生产（或工作任务）之间的联系与衔接，实施理实一体化的教学方式，提高学生职业能力培养的效率。基于上述认识，我们将生产任务转化为学习任务，以典型产品的加工为主要载体，设计出若干教学项目贯穿整个《车工工艺与技能操作》课程，“内、外圆锥组合件的加工”项目源自企业的实际产品。此项目在进一步强化车外圆、

3、车端面、切槽、切断、钻中心孔、钻孔、镗孔等车削基本知识与技能的基础上，重点训练内外圆锥的加工步骤及圆锥组合件的配合精度，使学生进一步普通车床加工时的尺寸控制方法和技能，并掌握内、外圆锥组合件的配合精度方法，为后面复杂形状工件的加工奠定基础。3、学生知识能力基础分析通过之前项目的学习，学生已经掌握工量具选择和使用、刀具的刃磨与安装、加工工艺分析、6140型普通车床的操作等方面的知识和技能，但对于如何加工内、外圆锥及控制内外圆锥组合件的配合精度等内容还未学习和掌握。4、项目实施条件分析校内实训基地具备相应数量的普通6140型车床及其他相应的设施设备，尽可能在实训基地内配有多媒体教室，能保证

4、两人一台普通车床，便于实施整个班级理实一体化教学。三、教学目标设定【知识与技能】1.能够正确识读内、外圆锥件零件图与装配图；2.能正确分析和编制内、外圆锥件的加工工艺；3.根据产品图样能合理选取各种工量具；能合理选择刀具几何参数，会熟练刃磨刀具；4.能较熟练操作普通车床。5.能熟练掌握内、外圆锥件的尺寸控制与测量方法，初步掌握内、外圆锥组合件的配合精度控制方法；【过程与方法】1.通过项目设计和加工，能进一步体会各种因素对产品质量的影响，增强行业标准意识和产品质量意识；2.通过项目学习，提高协作和表达能力，增强自我评判水平和评价能力。3.在项目实施过程中，严格执行“5S”管理规定，提升自

5、身的岗位职业素养。【情感态度价值观】1.通过小组合作学习活动，培养团队合作精神；2.通过内、外圆锥件的加工，体验成功的乐趣，提高专业学习兴趣。四、教学任务描述教师通过组织和指导学生完成以下7个方面的学习任务，以任务为中心引领知识和技能，将做、学、教紧密结合，以此达成本项目教学目标。1．项目分析：观察产品实物，识读分析图纸，明确项目任务及要求，并进行本项目中涉及到理论知识和技能的准备。2．加工工艺分析：分析和讨论产品加工工艺，确定最佳加工方案。3．材料选取与工量具准备：根据内、外圆锥组合件的加工需要，选取合适的材料和工量具，并进行刀具的修磨和安装。4．内、外圆锥件的加工：根据加工工艺和加

6、工程序，分别加工内、外圆锥组合件并完成装配。5．产品检测：根据产品质量检测标准进行检测和展评。6．项目评估：对项目实施过程进行评估，完成《“内、外圆锥组合件”产品检测标准及评价表》及主观评价表一、表二，并进行必要的反思和总结。7.优化与拓展：针对产品存在问题，修改完善加工工艺方案和加工程序；分析产品在使用中可能会出现的一些问题或不足，并对产品本身的设计进行修改和完善。上述7个学习任务是参照企业普通车床生产的一般工作流程而转化确立的。在教学过程中应坚持做学教一体原则，以学生为主体，让学生通过观察与分析、操作与检测、思考与讨论等方式，参与实际问题解决的整个过程；发挥教师主导作用，通过讲解、

7、示范、巡视指导、组织评价，帮助学生在完成项目的过程中获得加工技能的提升，以及项目分析、规划、实施、评价等能力的提高。五、教学内容组织序号工作任务知识、技能和能力1项目分析（资讯）1．读图和识图能力；2．内、外圆锥组合件配合尺寸控制知识；3．企业产品加工一般流程；4．产品质量检测方法与标准。2加工工艺分析（计划、决策）1．常用零件工艺编排相关知识；2．工艺分析与决策能力；3．交流、展示能力。3材料选取与工量具准备（实施）1．正确选择工量具和材料的