引线绝缘距离

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1、引线绝缘距离代替共8页第页资料来源编制校核标审提出部门审定标记处数更改文件号签字日期实施日期批准11引线外包绝缘及夹持附加绝缘的规定见表1表1引线外包绝缘及夹持附加绝缘(mm)电压等级kV变压器参考容量kVA引线外包绝缘引线夹持处附绝缘线端引线分接线引线每边附绝缘厚每边伸出夹持件最小长度附绝缘宽度附绝缘材质线材质每边绝缘厚线材质每边绝缘厚≤20≤500原有导线或纸包圆铜线4.252原有导线或纸包圆铜线4.2522(1)15(7)60801001400.12电缆纸K-12630～1600纸包铜电缆3纸包圆铜线4.252纸包铜电缆3≥

2、2000纸包铜电缆335≤500纸包铜电缆3纸包圆铜线5.82630～6300纸包圆铜线5.82纸包铜电缆3≥80006纸包铜电缆366≥630铜线芯6;10纸包铜电缆64(2.5)25(15)801001400.5纸板100/00110≥630010;20纸包铜电缆6;106(4)40(30)132≥6300220≥20000注:括号内数据为制造时的最小尺寸2引线弯折的规定见表2表2引线弯折表名称电缆弯折铜(铝)棒弯折铜(铝)排弯折铜(铝)排扭转图例baR=aDdRR≥30R≥20焊口≥50labDdR说明(1)R≥5D弯曲部位

3、先包绝缘,后弯曲(优先采用);(2)R≥5d弯曲部位先弯曲，后包绝缘。(1)R≥5D，且d≤φ14弯曲部位先包绝缘，后弯曲;(2)R=D～5D或d≥φ16弯曲部位先弯曲，后包绝缘(优先采用)。(1)连续直角弯折中心距离≥20;(2)弯折部位距铜(铝)的焊口≥30。(1)扭转部位l=1.2b;(2)扭转距弯折圆中心之净距应≥50。3引线夹持原则3.1引线约每400～500mm需用木件或电工层压木件夹紧。当绝缘引线排列在一起时，亦可用收缩带或特丽纶绳绑扎紧固。3.2引线靠线圈的根部，要固定牢固，以防根部摆动。3.3裸引线，即使是等电位

4、的裸引线（如多件接线片、低压并联铜排等）之间，均需夹持或绝缘，不允许存在悬头摆动现象，以防短路或打火。3.3软接线片不宜过长，缓冲长度一般<100mm，并尽量有限位结构。引线绝缘距离共页第页824引线绝缘距离选用原则4.1引线至各点（引线之间、引线至地及引线至线圈）的绝缘距离，不一定完全取决于该引线的电压等级，而是取决于工频（含感应试验）及雷电或操作波冲击试验时，引线至该点的电位差。可将该冲击电位差的峰值除以2×√2≈2.8（通常冲击系数取2）折合成工频值。4.2引线至线圈（含线圈首末端联线至本线圈）的绝缘距离，全绝缘产品通常取决

5、于冲击试验的电位差，分级绝缘产品通常取决于感应高压试验的电位差。分接线间的绝缘距离，通常取决于级间的雷电或操作波冲击电位差。4.4引线至地距离,一般均为“纯油距”，凡不是纯油距（其中有爬距）者，均按下式折成纯油距S0。S0=纯油距+0.4×沿木件爬距+0.6×沿纸板爬距（S0应大于表5中纯油距S1,S2,S3,S4加公差）4.5各表中除已注明”含公差”者外，均为“最小绝缘距离”,它是指制造中实际测量的绝缘距离的保证值，引线设计时,应采用“最小选用距离”,即将“最小绝缘距离”加表4“制造公差”。但不应小于表3木件、紧固件等至各处的“

6、最小机械距离”。4.6各表中的绝缘距离，由于结构限制，不能保证时，需另采取加强措施。且在引线图中特殊标明。表3木件、紧固件等至各处的最小机械距离表（mm）参考容量kVA电压等级kV油箱结构型式不接地钢紧固件至线圈木件、绝缘件紧固件器身至油箱顶旁轭至油箱至线圈至开关至油箱平面壁至箱顶圆弧部梯形部至桶式油箱箱盖至圆拱顶油箱箱顶至梯形顶油箱箱顶≤100≤40桶式油箱表5中S2+302015由引线或开关等决定125～6303020800～630030306300～16000≤132钟罩式油箱404060≥90≥60≥60≥20000≤13

7、2505070220606080表4引线距离制造公差表（mm）参考容量kVA引线至接地平面（S1）公差引线至接地尖角（S2）公差引线至引线（S3）公差引线至线圈（S4）公差引线至压钉及夹件等制造公差平行于线圈的长电缆引线≥φ14棒材引线且器身两端有夹持引线部位夹持部位未夹持部位夹持部位未夹持部位夹持部位未夹持部位夹持部位未夹持部位夹持部位未夹持部位夹持部位未夹持部位≤1001020102010201020125～5001530153015301530630～630020402040204020408000～200002040204

8、025502550204050*120（100）≥250002550255030603060255050*120（100）注：*引线未夹持部位（如软接线片，穿缆式套管进口处的电缆等）至压钉夹件的公差为120mm；如距油箱顶圆弧部位和梯形部位的公差为