钢结构钢网架施工设计方案

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1、钢结构程施工方案编制人：审核人：审批人：国家高速公路网G85渝昆高速待补至功山段沿线建筑设施施工工程广西桂川建设集团有限公司项目部二零一五年一月一日钢结构及网架施工方案第一章、工程概况第二章、设计依据第三章、钢结构施工安装工艺及流程一、钢结构安装工艺及质量控制程序：二．施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→墙面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檩条压杆支撑

2、安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。三．钢结构工程安装钢结构安装分前期预埋和后期集中安装内容。1、前期预埋：主要指锚栓的预埋工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。此部分已由土建施工单位埋设完成。2、吊装前准备工作：⑴．安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：①．基础砼强度达到设计要求。②．基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。③．基础顶

3、面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。⑵．超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，主体标记和50线标高控制标记。构件制作允许偏差应符号规范要求。⑶．准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、螺母。3、施工机械选择：本工程计划选用1台QY25吨汽车式起重机承担主钢柱梁、次钢柱梁、钢屋面的安装，选用1台QY16吨汽车式起重机承担所有钢构件的卸货。4、钢结构的吊装⑴、钢柱的吊装

4、：①钢柱吊装采用旋转法直吊。钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转巴杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。②校正前先检查柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，柱子的标高可用下螺母控制。③钢柱经过初校，垂直度偏差控制在H/1000以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水

5、平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。⑵、钢架梁构件的吊装①钢架梁的现场拼装，采用立拼。②吊装采用分段吊装，吊点采用两点绑扎平衡起吊，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后慢慢升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从

6、两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用次梁作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。⑶、高强度螺栓的连接和固定①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。②高强度螺栓选用扭剪型。螺栓自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向保持一致。③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。④高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进

7、行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的+5%和+3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外按规范要求进行扭矩抽查，保证无欠拧、漏拧和超拧。特别是若发现超拧的螺栓要全部更换。高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°~50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的+10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。⑷、楼层压型钢板安装：楼层板铺设方向垂直与钢梁，楼层板依次扣合进行铺设，为防

8、砼浇灌漏浆，楼层板端头应安装Z型封口板，剪力钉规格与Φ13×120间距300mm进行与大梁围焊。（注：压型钢板施工时，宜顺肋间距2m布置临时支撑）⑸、钢结构施工质量标准：严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001