钢结构热镀锌生产线

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1、1.5万吨钢结构热镀锌生产线工艺设备设计方案141．总体说明1.1产品大纲：产品品种：铁塔及工民建用构件产品规格：产品最大尺寸小于：长12.0m，宽5.0m，高5.0m；单件产品最大重量为：10000kg。生产规模：15，000吨/年（可扩展至60，000吨/年）1.2技术标准：镀锌标准执行：GB/T13912—2002和ISO1461-1999（E）标准1.3主要物料消耗：1）锌耗：每吨钢结构约为：50kg，包括：A）锌灰：5~7kg/吨钢结构B）锌渣：2~3kg/吨钢结构C)吊具表面粘附2）溶剂：每吨钢结构约为：2kg3）盐酸：每吨钢结构约为：20kg

2、4）碱：每吨钢结构约为：2kg5）钝化剂：每吨钢结构约为：1kg7）水：每吨钢结构约为：5m38）电：每吨钢结构约为：36KWH2．钢结构热镀锌生产工艺流程142.1热镀锌工艺流程本方案的钢结构的热浸镀锌拟采用溶剂法热浸镀工艺，其生产工艺流程分为前处理、热浸镀及后出理三个工艺段，其生产工艺流程简图如下：待镀工件↓预清理↓吊装↓碱洗脱脂↓水清洗↓酸洗除锈↓水清洗↓溶剂助镀↓烘干↓热浸镀↓水冷↓钝化处理↓14水清洗↓后清理↓检验↓包装入库2.2生产工艺过程简述经过加工（成型、焊接或机械加工等）的待镀工件运到预处理工段的原料堆放区暂存，根据客户加工要求、工件钢种

3、材质、工件形状尺寸规格、工件表面状态（油污、锈蚀状态）等进行分类，然后按下列工序进行处理：1）预清理：采用人工的方法将工件表面的局部严重锈斑、油漆及非水性记号笔的号记等清理干净。2）吊装：对不同的工件选用不同的、专用的耐酸吊具进行吊装。3）碱洗脱脂：对于表面涂油或表面有油污污染的工件，须将工件进行碱洗脱脂。碱洗脱脂采用浸泡的方式，时间约为10~20分钟，碱洗脱脂液主要成分为NaOH、Na2CO3等，浓度为3~5%（wt），温度为60~80℃。4）水清洗：将碱洗脱脂后的工件浸泡在清水中，洗去工件表面残留的碱液。5）酸洗除锈：目的是去除工件表面的氧化铁皮和表面

4、的铁锈。采用浓度为13~16%（wt）的盐酸溶液进行酸洗，温度为18~21℃。14为了防止过酸洗而影响镀锌质量，在酸洗液中加入适量的缓蚀剂，既可以防止侵蚀钢材基体，减少酸液中的铁离子，又可以延长酸洗槽的寿命。酸洗液须控制酸浓度/铁离子浓度，因为不只是酸的浓度会影响酸洗槽的效果，铁离子的含量也有影响，为了获得最佳的酸洗效率，酸洗液中必须含有一定数量的铁离子。6）水清洗：将酸洗后的工件浸泡在清水中，洗去工件表面残留的酸液，其目的是防止过量的酸和铁离子带入助溶剂中。因为过量的酸带入助溶剂中会导致PH降低，这将使在助溶剂处理时，增加铁离子分解到助溶剂中，铁离子的增

5、加尽管不会降低助溶剂的效用，但会增加镀锌时的锌渣和锌灰的形成，造成锌耗的增加，使生产成本升高。7）溶剂助镀：溶剂助镀处理是为了活化工件表面，防止工件烘干时表面的重新氧化，分解熔融锌液附着在工件表面的氧化锌层，使钢基体与镀锌层之间能形成良好的结合。溶剂助镀剂的主要成分为氯化锌和氯化铵的混合物(如60%ZnCl2+40%NH4Cl),为了增加涂布的均匀性，可以加入适量的润湿剂。助镀剂的PH值约为3~3.5，波美度约为19~25Be，铁离子含量须控制10g/l以下。其处理温度以60~70℃为宜，温度太低助镀剂附着会不均匀且助镀效果不佳，温度太高，助镀剂附着膜太厚

6、，增加消耗。处理时间为2~5分钟，延长浸泡時间，将增加在酸性助镀液中铁离子的含量，并且会在助镀剂附着膜层中产生氯化铁，它将吸收干燥时殘留的水分，导致热浸镀时，熔融锌液铁离子和水反应，增加氧化锌和锌灰的生成。8）烘干：14涂好助镀剂的工件，重新更换耐热吊具后，进入烘干炉烘干以除去助镀剂层中的水分。适合的烘干温度为110~140℃，温度过低不足以使助镀剂层中的水分的完全蒸发，温度过高，如超过150℃，将使膜中的氯化锌的结晶水失去，不利于热浸镀时气体对锌液表面氧化锌的驱赶。9）热浸镀锌：工件热镀锌是最主要的工序，锌液温度控制在450~460℃，时间1~2min。

7、锌液温度的控制采用自动控温，通过连锁控制天然气燃烧炉的燃烧来控制锌液温度，时间通过操作工人控制。为了控制镀层质量和镀层附着量，可以在锌液中加入适量的铝（小于0.01%）或镍（小于0.08%）。10）水冷：从锌锅出来的工件温度很高，为了将工件尽快冷却到室温，工件从锌锅提出来后人工清理工件表面的锌灰和多余的锌，然后浸入水冷槽水冷。对于紧固件等小五金等，则出锌锅后，先在高速离心机中去除表面多余的锌，以保证五金紧固件的配合公差，再进行水冷。为了防止厚度较薄的工件水冷产生变形，必须空冷一段时间后，再慢速的进入水冷槽水冷。水冷槽水温为40~50℃，冷却水经冷却塔冷后循

8、环使用。11）钝化处理：钝化处理是为了在工件表面形成一层钝化膜，以