布袋除尘器使用说明书

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1、专业技术资料分享布袋除尘器使用说明书江苏溧竹环境工程有限公司2015年06月WORD文档下载可编辑专业技术资料分享一、结构和功能1.1主要组成部分布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚（脉冲阀防雨罩）、灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由LCDM实现，系统具有数据采集、运算控制、控制输出等功能。1.2工作原理来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。WORD文档下载可编辑

2、专业技术资料分享除尘器喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹停止，除尘器恢复正常过滤状态。1.3结构说明1.3.1总体配置（1）除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。1.3.2滤袋（1）滤袋直接为160mm，长度为7000mm。（2）滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。（3）滤料采用PPS+PTFE滤料。（4）滤袋的缝制袋口有加固的翻边和钢带袋底

3、有加固边和双层底纵向缝制采用三针或热融横向缝制两线缝线材质为PTFE1.3.3袋笼袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前已广泛采用这类袋笼。1.3.4喷吹系统（1）喷吹系统采用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装置。（2）每个单元配1套喷吹装置，＃1～#8单元各设10WORD文档下载可编辑专业技术资料分享个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。（3）每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中

4、心。（4）脉冲阀技术参数如下：参数名称数值喷吹压力0.2～0.25MPa喷吹气量400L/次·阀脉冲宽度100-120ms（5）喷吹清灰采用在线清灰方式。1.3.5花板花板是由小块刚性花板组成，保证花板的局部平整性，避免袋口漏风和袋体歪斜，袋尾相碰撞，造成滤袋破损1.3.6气流分布板、挡风板设置在滤袋和进口之间，将烟气均匀分布到各室，一方面防止含尘气流直接冲刷滤袋，另一方面在局部形成沉降室，使大部分的粉尘落入灰斗。1.3.7离线阀、旁通阀离线阀采用单层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带1个双电控2位5通电磁阀和开到位和关到位磁性

5、开关。离线清灰、检修及除尘器保护时关闭该室或全部离线阀。旁通阀采用双层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带1个双电控2位5通电磁阀和开到位和关到位磁性开关。除尘器保护时开启全部旁通阀。1.3.8压缩空气系统WORD文档下载可编辑专业技术资料分享设1个储气罐，每路设置一个减压阀，总管和支管均有手动阀，分别向气包和气动阀门供气。二、运行操作程序2.1启动的必备条件2.1.1电源具备的电源条件为380V/220V，50Hz，三相四线制，交流电源+5%～10%Ue长期，-22.5%Ue不超过一分钟。2.1.2气源提供的压缩空气气源应满足以

6、下品质要求：气源压力：0.7MPa最大颗粒尺寸：<1μm最大微粒含量:<1mg/m³剩余油量:<0.1mg/m³水露点:-20℃2.1.3预喷涂材料布袋除尘器预喷涂需要粉煤灰或200目的消石灰。2.1.4操作人员操作人员已培训上岗，要求所有操作人员都要带安全帽、着工作服、配工作证。2.2系统启动程序系统启动顺序：灰斗电加热延时12小时打开各压缩空气阀门并将压力调整到设计值WORD文档下载可编辑专业技术资料分享开启引风机预涂灰通烟气Step1：系统启动前12小时，通过PLC操作将灰斗加热器通电。Step2：进行预涂灰。在以下情

7、况下需进行预涂灰：　　a．新滤袋在启用前；b．在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时；c.大小修后重新投运；d.除尘器停运72小时后又启动。预涂灰应采用粉煤灰或200目左右的消石灰粉。预涂灰应采用环境空气，不得采用含油含水的热烟气。预涂灰以进出口压差（在初始压差基础上）升高200～400Pa时为标准，喷涂结束。应在预涂灰后48小时内通烟气，否则重新预投灰。预涂灰结束后电加热要继续开启。预涂灰时不得清灰。WORD文档下载可编辑专业技术资料分享预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破袋、掉袋情况。Step3：打开压缩空气供应系统的所有阀门（

8、包括PLC控制阀门和手动阀门），并将压力调整到设计值。Step4：开启引风机。Step5：至此，系统启动完毕，进入持续运行阶段。2.3运行控制　　布袋除尘器运行主要通过以下几个参数进行控制：2.3.1进口烟气温度1）布袋除尘器正常连续运行温度范围为90～180℃。2）锅炉点火（烘炉）时，炉