年产370万吨连铸坯的转炉炼钢车间工艺设计

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1、年产370万吨连铸坯的转炉炼钢车间工艺设计西安建筑科技大学本科毕业设计（论文）任务书题目：院（系）：专业：学生姓名：学号：指导教师（签名）：主管院长（主任）（签名）：时间：年产370万吨连铸坯的转炉炼钢车间工艺设计冶金工程学院冶金工程XXX2012年2月26日设计总说明当前的炼钢工艺中，较为普遍的是以高炉铁水为原料的转炉炼钢工艺和以预还原球团矿或高质量的工业废钢为原料的电弧（炉）工艺。本设计为具有代表性的氧气顶底复吹工艺，预计年生产能力为370万吨良坯钢。车间设有公称容量为150吨的转炉两座，LF精炼炉2座、板坯连铸机2台和方坯连铸机1

2、台。转炉的冶炼周期38分钟，吹氧时间16分钟。根据国内外转炉炼钢技术的发展趋势，结合设计任务书中碳素钢和压力容器用钢的品种需要，选择了LF炉外精炼设备，进行全连铸生产。最终确定如下的的工艺流程：铁水预处理一转炉炼钢一LF精炼-＞连铸。本次设计在对转炉物料平衡和热平衡计算的基础上，对炼钢车间的主要设备参数进行了设计、选型，完成了主体设备选择、炼钢工艺设计、主厂房工艺布置和设备布置。编制说明书一份，绘制转炉炉型图、车间平面图、剖面图各一张，并完成题冃为钢屮非金属夾杂及其危害的专题。关键词：炼钢，顶底复吹，工艺流程，精炼，连铸，设计Desig

3、nDescriptionAtpresent,therearetwomainsteel-makingprocesses:convertersteelmakingprocesswithblastfurnacehotmetalandsteelscrapastherawmaterialsandthearc(furnace)processwithpre-reductionpelletsorhigh-qualityindustrialsteelscrapasrawmaterials.Inthispaper,therepresentativeproc

4、esscombined-blowingoxygenconverterprocesswithascaleof3.7x106continuouscastingbilletannualisdesigned..Intheworkshop,mainequipmentsincluding2xl50tconvertersanditsauxiliaryequipmentswith2LFrefiningfurnaces,2setsofslabcontinuouscastingmachinesandasetofbilletcontinuouscasting

5、machinearedesigned.TheSmeltingperiodissetfor38minutesinwhichtheactualoxygenblowingtimeisonly16minutes.Dependingonthedevelopmenttrendofsteel-makingprocessandthequalityrequirementofcarbonsteelandpressurevesselsteel,LFrefiningisselectedtofufillcontinuouscasting.Finally,thef

6、ollowingprocessflowischoosed:Pretreatment-^Converter-^LF-^CC.Onthebaseofthematerialandheatequilibrimcaculation,thesizeofsteel-makingplantworkshopspananddeviceassign,personnelplacementismade.Aprojectinstructionisredacted,funacesizegraphic,agroundplanemonographwhichisabout

7、non-metallicinclusionsinsteelanditsdamagementisalsofinished.Keywords:steelmaking,combined-blown,process,refining,continuouscasting,design冃录1转炉炼钢车间设计方案2?流程11.2主要冶炼钢种及产品方案1.3转炉车间组成1.4转炉车间生产能力计算1.4.1转炉容量及座数的确定1.4.2计算年出钢炉数1.4.3根据生产规模和产品方案计算出年需钢水量1.4.4按标准系列确定炉子的容量1.4.5核算车间年产量

8、物料平衡和热平衡计算42.1物料平衡计算2.1.1计算所需原始数据。2.1.2物料平衡基本项目2.1.3计算步骤11.1工2…-222___•233----32转炉炼钢•—4——4•----46-142.2