价值流分析在a公司环网柜装配线的应用

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1、价值流分析在A公司环网柜装配线的应用王天烁尹红昆明理工大学机电工程学院摘要：运用价值流图分析技术，根据实际生产数据统计，针对A公司环网柜产线的生产现状，绘制出价值流图的现状图，从工艺流程、员工操作等方而进行着手，运用精益生产5W1H等方法分析，找出产线问题，提出有用的改进措施。获取改进后的数据，与改进前比较，添加或删减价值流图中的图标项，绘制价值流图未来图。提出了价值流图与精益生产相结合的思想，最终达到了提高生产效率，缩短生产周期的目的。关键词：价值流;精益牛.产;工业工程;改善;作者简介：王天烁（1993-）,男，河南许昌人，硕士研究生，主要从事生产及制造系统工程方向研究

2、。ApplicationofValueStreamAnalysisinAssemblyLineofACompanyWANGTian-shuoYINHongFacultyofMechanicalandElectricalEngineering,KunmingUniversityofScienceandTechnology;Abstract：Accordingtotheactualproductionstatistics,summeduptheproductionstatusofAcompany’sringnetworkcabinetproductionline,accordi

3、ngtothisplot,drawthestatuschartoftheproductionlinevaluestreamchart.Fromtheprocessflow,employeeoperationandotheraspects,usingtheleanproduction5W1Hmethodanalysis，findouttheproductionlineproblem，andputforwardusefulimprovementmeasures.Gettheimproveddata，addorsubtracttheiconitemsinthevalueflowg

4、raph,todrawthefuturediagramofthevalueflowchart.Putforwardtheideaofcombiningthevalueflowchartwithleanproduction,whichcanimprovetheproductionefficiencyandshortentheproductioncycle.Keyword：valuestream;leanproduction;industrialengineering;improvement;0引言本论文来源于对A公司的工作研宄。该公司是国家电网下属上市公司，针对价值流管理工作

5、研究，经木文研究发现其牛.产过程中存在相当多的不增值现象，便提出了以价值流图分析技术为手段，以精益生产模式中存在的问题为辅助，并通过运用基础工业工程相关的手段进行分析和改善，将改善结果和之前进行对比，评价有效后，绘制价值流未来阁。1生产现状该生产流程包括清洗烘干、单元组装、焊接等11项步骤，零部件在所有工序间均为由上向下顺序流动。绘制价值流图需要以下几个关键数据：（1）可利用性，也就是可利用生产时间S=T-t。（2）给出的转换时间是两个班组交接班所花费的转换时间。（3）正常运行效率。可以通过T&。（4）每道工序的实际工作时间。（5）库存半成品的天数针对该牛.产线数据的整合，

6、参照价值流图绘制相关步骤，绘制出价值流图的现状图如图1所示。2工艺流程分析经过观察和记录，在焊接检查工序发现，造成产品不合格的原因一部分存在于单原件在一开始进入装配之前，即问题出现在供应商，于是改进体现在从源头，目测方法排除一部分的不合格品。2.1单元组装因为客户需要的模块不同，其组成的单元种类和数量是不确定的，因此该项工序完全由人工来完成，此处存在着可以改善的地方，如：（1）加入运输小车。员工的搬运并不产生附加价值，此工序完成后的运输，用加装传送带或者自动运输小车的方式运输，小车要具有可以根据现场高低不同可以调节升降，使得搬运人员不需要弯腰或者做抬高胳膊的动作，减少不必要

7、动作。（2）分批投料。从现状图可知，在单元装配环节有大量产品堆放，通过5W1H原则进行原因的调查。5W1H的提问技术即从What、Where、When、Who、How,分别就有无更好的成就、更合适的地方、时间、人、方法向现场工作人员进行提问。调查之后发现，其原因在于该道工序进行的是批量的模块组装，要等到一定批量单元全部烘干之后，才开始组装。前道工序流出的单元是随机的，不等大部分单元都清洗出来可能会出现产线中断现象。小组讨论让投料工人在清洗之前就根据进货单挑选好各种不同类型的单元，相同数量均匀投料，便可成批清洗，从而