化学植筋施工工艺设计

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1、WORD资料下载可编辑化学植筋施工工艺　　植筋施工工艺:　　定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验　　1.定位　　1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。　　2.钻孔　　2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。　　2.2.钻孔直径d+4∽10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。　　2.3.当基材强度等级不低于C20，对Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ

2、级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对Ⅰ级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。　　2.4.当基材强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。　　2.5.当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。　　2.6.对有抗震设防要求的锚栓、锚筋，为保证破坏形态为钢材延性破坏，《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004偏安全的规定最小锚固长度见下表，抗震设计时请

3、参考。　　设防烈度锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接　　非结构构件连接及锚筋受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接　　C20C30≥C40C20C30≥C40　　≤626d22d19d24d20d17d　　7∽829d24d21d26d22d19d　　2.7.所用主要器具:电锤或风镐、水钻。　　3.清孔　　3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。　　3.2.钻孔孔内

4、应保持干燥。　　3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。　　4.钢材除锈　　4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。　　4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。　　5.锚固胶配制　　5.1.LYJGNR植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。专业资料分享WORD资料下载可编辑化学植筋施工工艺　　植筋施工工艺:　　定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验　

5、　1.定位　　1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。　　2.钻孔　　2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。　　2.2.钻孔直径d+4∽10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。　　2.3.当基材强度等级不低于C20，对Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对Ⅰ级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深

6、20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。　　2.4.当基材强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。　　2.5.当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。　　2.6.对有抗震设防要求的锚栓、锚筋，为保证破坏形态为钢材延性破坏，《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004偏安全的规定最小锚固长度见下表，抗震设计时请参考。　　设防烈度锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接　　非结构构件连接及锚筋受压、中心

7、受剪、压剪复合受力之结构构件连接　　C20C30≥C40C20C30≥C40　　≤626d22d19d24d20d17d　　7∽829d24d21d26d22d19d　　2.7.所用主要器具:电锤或风镐、水钻。　　3.清孔　　3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。　　3.2.钻孔孔内应保持干燥。　　3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。　　4.钢材除锈　　4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢

8、筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金