产品质量管理制度

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1、生产过程质量管理制度一、目的确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗,对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。二、适用范围适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。三、职责1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。3、生产部负责生产设施的维护保养及检修（肉机、冻库等）。4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。四、程序1、获得规定产品特性的信息和文件1.1技术部负责产品工艺文件及操作

2、规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。1.2生产部根据批准的生产计划，进行生产。2、生产过程控制2.1生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。2.2关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。2.3对生产运作实施监视。生产中要认真做好自检、互检、专检（品管），并做好相应记录。2.4品管对生产过程实施监督检查。2.5使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。产品质量检验一、检验管理制度（一）、产品进入公司的检验（查检疫票确保产品合格）1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。2、品

3、管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。（二）、过程检验每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。2、填写《检验报告单》，由品管保存。3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意改变。保留所有记录，归档存查。（三）出货检验1、成品出货检验制度1.1目的在成品出公司前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出公司。2、适用范围，适用于各类

4、成品出公司前的检验活动。2.1技术部负责确定成品的技术要求。2.2品管负责编制产品技术标准，及成品出公司检验安排和组织落实。2.3生产部或品管员负责配合成品出公司检验活动的实施。3．管理办法3.1成品出货检验活动的策划3.2技术部须根据客户要求，确定成品的各项技术要求。3.3品管部根据技术部确定的成品技术要求进行检验。3.4品管部在编制《产品技术标准》时，须规定成品出公司检验的有关内容：a.检验方式：入产前检验/出公司前检验；b.检验项目：产品质量、分割要求等c.检验要求：根据客户对产品要求进行检验。d.检验时机、频次：随时防止出现质量事故。e.检验数量：根

5、据当日产量。f.检验方法：4、成品出公司检验的实施4.1在生产过程中，品管须及时配制检验指导书、检验人员、检验设备等并组织检验活动的开展。4.2检验人员须按照《产品技术标准》规定的要求进行检验。5、出公司检验报告及反馈5.1品管在检验过程中须将及时检验情况和检验结果记录。5.2品管在检验过程中，发现异常或不合格情况时，须及时向品管负责人报告该不合格情况。5.3品管部负责人及时组织有关部门和人员对不合格情况进行处理。6、相关记录6.1《原始检验记录》6.2《出货检验报告单》（四）不合格品不合格品的管理制度1、目的对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期

6、使用或交货。2、适用范围适用于对整猪、半成品、成品及交货的产品发生的不合格的控制。3、职责3.1品控部负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。3.2各相关部门负责人负责在各自职责范围内，对不合格品进行处置。3.3生产部负责对本生产发生的不合格品采取纠正措施。3.4其他相关部门配合控制。4、程序4.1不合格品的分类及处理A、严重不合格：经检验判定的批量的不合格，或造成较大经济损失的不合格；按质量管理考核实施细则执行。B、一般不合格：个别或少量不影响整体产品质量的不合格。按质量管理考核实施细则执行。4.2进货不合格的识别和处理A、对品管部确认的不合格品，品

7、管员做出“不合格品”标识，并放置于不合格品区，品管员通知生产部，生产部负责处理事宜。B、一般不合格品需客户同意让步接收时，由主管批准后，在原不合格标签上加注“让步接收”。对重要产品，不允许让步接收。C、生产过程中发现的不合格产品，经品管确认后，按上述条款执行。4.3不合格半成品、成品的识别和处理A、品管能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生产部立即返工。返工后的产品必须重新检验。须报废产品由主管决定执行，并填写相应的处置记录。B、品管检验判定的严重不合格，需贴上“不合格品”标签放置于不合格品区，由品管负责人在相应的检验记录上签字确认，并填写《不合格品报告

8、》交各相关部门处置决定。4.4交货后发现的不合格品对