建筑基础钻孔灌注桩施工的质量控制

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1、建筑基础钻孔灌注桩施工的质量控制:钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。目前在国内建筑基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占据了重要地位，但灌注桩地下施工不可预计因素多，工程质量较难控制，桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等，可能造成质量事故，因此，施工中必须严格监管质量。介绍了钻孔灌注桩在住宅楼基础处理中的应用。就施工中存在的质量问题及采取的控制措施进行了探讨。　　关键词:钻孔灌注桩;建筑地基;质量控

2、制　　0工程概况　　某住宅楼主楼6层,建筑面积约17000m2,共设计钻孔灌注桩344根,其中600mm桩10根,500mm桩203根,400mm桩131根,设计有效桩长16.5m,单桩极限承载力分别为3643kN、2870kN和2760kN,钢筋笼为通长配筋,采用C30混凝土。在施工工程桩前,先施工6根试桩进行高应变测试,其中3根桩后压浆采用纯水泥浆,3根桩采用掺加矿渣微粉的水泥浆。试桩在工程桩内。　　1钻孔灌注桩的作用机理　　钻孔灌注桩后压浆是指在成桩过程中,在桩底或桩侧预埋压浆管道,待桩身混凝土达到一定强度后,通过压浆管道,采用高压注浆泵注入特殊配方的水泥浆液(或其他化学浆液),使

3、桩底沉碴及桩周土间的泥皮隐患得以大幅度减少,使桩端阻力及桩侧阻力得到相应的提高,从而提高钻孔灌注桩的单桩承载力。由于提高了承载力,可以大幅度节省工程材料,降低工程造价,同时又可提高灌注桩的桩身质量,因此,这项技术具有良好的应用前景。　　1.1桩底压浆提高单桩承载力的机理　　桩底注浆的作用机理是在桩端压注水泥浆液,浆液首先渗透到最疏松的桩端沉碴间隙中,与沉碴相结合形成水泥凝结块,能消除孔底沉碴的不良影响。水泥浆液进一步向桩端持力层中渗透,在桩端形成”梨形体”(扩大头),“梨形体”随着压浆的进行不断增大,这样势必对桩端持力层起压密作用。另外,还提高了桩端的承压面积,提高了钻孔灌注桩的桩端承载

4、力。当注浆压力升高、注浆量不断增加时,浆液会沿桩侧逆流,冲填间隙,使得钻孔灌注桩类似于嵌岩桩。　　1.2桩侧压浆提高单桩承载力的机理　　桩侧压浆可以破坏和消除泥皮,充填桩侧的间隙,提高桩侧与周围土体间的粘结力,从而提高桩侧摩阻力。当浆液压力很大时,浆液可渗透到土体中,与桩侧土体结合,相当于扩大了桩径,因而也能提高单桩承载力。　　1.3后压浆技术对不同地基土的作用后压浆技术对桩底桩侧土体总体上可归纳为4个作用:改善泥皮和沉碴性状的作用、渗透作用、挤密作用和扩孔作用。　　2钻孔灌注桩施工技术工艺　　2.1主要工艺流程　　钻孔灌注桩的主要工艺流程为:成孔→清孔→吊放钢筋笼和安装注浆管→填碎石→

5、灌注桩身混凝土→混凝土养护14d→开塞、配制浆液→初注→正常注浆→%两根管交替注浆%记录注浆参数。　　2.2主要施工技术　　(1)压浆管采用直径3cm普通铁管。在压浆管底端400mm长度内用防水胶布包好孔眼,以防泥浆和水泥浆进入管内。压浆管顶部略高出地面,管口用丝堵封死,防止掉入杂物。　　(2)灌注桩成桩14d后,开始桩端压浆。先使用清水开塞,开塞时压力一般在2.0～2.2MPa,待压浆管畅通后,压力稳定在1.5MPa时,再压入水泥矿粉混合浆,压浆时注浆泵的有效工作压力为1.0～1.5MPa,注浆量控制在30L/min。两根管交替压浆,一根管压浆时,要将另一根管顶部用丝堵封死,以防从管内

6、冒浆。　　(3)该工程压浆主要以控制水泥矿粉拌合物用量为主。按设计要求,水灰比为0.55,水泥和矿粉拌合物按计算量全部压入桩端,则这根桩压浆结束。　　(4)成孔时要保证钻孔的垂直度,使压浆管能顺利地放下,以免压浆管漏浆。　　(5)注浆管的连接必须牢固,与钢筋必须绑扎稳固,下笼时应注水检查,确保注浆管封闭完好。下笼时严禁强力冲撞,应轻提慢放,避免损伤注浆管。　　(6)经常检修压浆泵及搅拌系统,确保其运行良好,对所使用的水泥浆用3mm×3mm滤筛过滤。　　(7)控制好压浆压力和压浆量,若压浆压力增大而压浆量没有增加,说明压浆管堵塞。对出现压浆管堵塞的桩,应在桩侧钻孔补埋压浆管进行注浆。　　(

7、8)为保证浆液质量,水泥和水要计量投料,保证水灰比的准确。严禁使用受潮、过期的水泥。　　(9)对注浆量、注浆压力、注浆时间及异常情况及时记录,发现问题及时分析处理。如吸浆量低,可适当增大压力,扩展通道;如果吸浆量很大而压力不高,则应降低水灰比或改用砂浆。　　2.3施工注意事项　　(1)压浆管要高出地面0.5m以上,在施工时用堵头堵严,防止灰浆进入堵塞管路。压浆管底端一定要入孔底0.4～0.5m,否则会被混凝土封死,致使无法开环压浆。