几种混凝剂对印染废水处理的研究

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1、几种混凝剂对印染废水处理的研究：针对以使用靛蓝染料为主的印染废水，选择MgCl2、FeSO4、PAC等常用混凝剂进行混凝实验，以选择最佳效果的药剂品种和混凝条件。结果表明：在pH为11，投加量900mg/L，沉淀时间20min，混凝剂MgCl2处理印染废水效果较为理想。通过正交试验得出pH值对混凝效果有显著影响。而投加量和沉淀时间对其影响很小。　　关键词：混凝剂；印染废水；靛蓝染料；正交试验　　：X703：A：　　ResearchProgressontheTreatmentofPrintingandDyeingg

2、Cl2处理印染废水效果　　2.1.1投加量对MgCl2处理印染废水效果的影响　　实验选择在原水pH值为11时，考察投加量对絮凝效果的影响，结果见图1。由图1可以看出，随着氯化镁投加量的增加，COD和色度的去除率逐渐增大，Mg2投入仅为600mg/L时，便可取得较好的处理效果，其色度去除率可达到90.6%，COD去除率也达到43%，继续增加Mg2浓度对脱色率和COD去除率效果并不明显，但会形成更多的Mg(OH)2沉淀而使得混凝时间延长。　　　　　　2.1.2pH对MgCl2处理印染废水效果的影响　　取印染废水，在镁

3、盐加入量为600mg/L，调节不同pH值，测定不同pH值下脱色率和COD去除率，结果见图2。在酸性（pH=3~5）和中性（pH=7）环境条件下，氯化镁几乎不出现絮凝效果，对COD的去除率不到5%，对色度的去除率不到30%。直到pH=11时，氯化镁才出现明显的絮凝效果，对色度去除率达到88.8%，当pH=12时，色度的去除率达90%以上，COD的去除率为29.8%。根据Mg(OH)2沉淀溶解平衡可以算出Mg(0H)2产生沉淀及完全沉淀pH分别是9.5和11.0[6]，这与实验结果基本一致。　　　　图2pH值对污染物

4、去除效果的影响　　Fig.2Relationbetovalofpollutants　　2.2FeSO4处理印染废水效果　　2.2.1投加量对FeSO4处理印染废水效果的影响　　在pH=7条件下，考察FeSO4投加量对印染废水絮凝效果的影响，可以得出结论，随FeSO4投加量的增加，COD和色度的去除率均呈现先增加后减小的趋势，这是因为Fe2随着其在废水中浓度的增加对于水溶性的染料的压缩双电层作用增强，使染料被絮凝沉淀而除去，但Fe2本身有颜色，并且在水中可被氧化成Fe3，使絮凝后的上清液带上较深的颜色，影响了色度去

5、除率。COD最大去除率为39%，色度最大去除率为90%。　　2.2.2pH对FeSO4处理印染废水效果的影响　　由实验以得出结论，色度和COD去除率随pH值的变化趋势相同。随着废水pH值的上升絮凝色度及COD的脱除效果增强，当pH≥9时，COD与色度的去除率大于30%和93%，说明在较高的pH值时废水中的OH-较多可以充分的和Fe2发生络合反应，生成较大的絮体对废水中的污染物进行吸附架桥作用，并且在较高的pH值范围内亚铁离子易于氧化成Fe3，从而使得絮凝效果进一步增强。相反的在较低的pH值范围内Fe2生成的絮凝体

6、较少，说明只有Fe2的压缩双电层作用对絮凝贡献作用，所以效率较低[7]。　　2.3PAC处理印染废水效果　　2.3.1投加量对PAC处理印染废水效果的影响　　实验选择原水pH=7时考察PAC的投加量对色度及COD的影响，结果显示随着PAC的投加量的增加对于印染废水的絮凝脱色率及COD的去除率上升，当投加量达到900mg/L时絮凝效果接近平衡，脱色率接近90%，COD去除率达到30%以上。PAC的脱色机理是其在水中水解产生的胶体物质具有中和能力，并且水解产物可以选择性吸附，已达到脱色和去除COD的效果。　　2.3.

7、2pH对PAC处理印染废水效果的影响　　实验还考察了投加量900mg/L时，不同的原水pH值时对PAC絮凝效果的影响，得出结论为PAC具有较宽的操作范围，pH=5~11时，色度去除率维持在84.4%—90%之间，COD去除率维持在24%以上，pH=7时色度去除率达到最大值90%，pH=9时，COD去除率达到最大值34.4%。　　2.4MgCl2混凝正交试验　　根据上述的实验结果，选择MgCl2为适当的絮凝剂，然后再考虑沉降时间这个因素，设计正交实验，各因素水平见表1。　　　　　　正交实验的三个因素是MgCl2的投

8、加量、pH、沉降时间。实验水平的选择参照前几节实验的结果，总的原则能够较全面的反应实验过程中不同因素对色度去除的影响。试验结果见表2。　　　　由表2可以看出，pH值对MgCl2的絮凝效果有显著性影响，而投加量对其有影响但不显著，沉降时间对其影响很小。实验表明pH=13条件最佳，但考虑实际情况pH=11，MgCl2投加量为900mg/L，沉淀时间为20min条件下絮凝效果较