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1、关于冬季泵站混凝土施工质量控制分析：随着水利行业的不断发展，农业生产对泵站工程要求不断提高，对冬季泵站混凝土施工技术提出了更高的要求。本文介绍了冬季泵站混凝土施工技术，并提出了其工程的养护方法和处理措施。 关键词：泵站工程，冬季施工，混凝土，浆砌石，防冻养护 Abstract:entofthepstationprojectrequirementenhancesunceasingly,pingstationputforpingstation,andputsforaintenancemethodsandtreatm
2、entmeasures. Keypstationproject,aQiShi,anti-frostmaintenance ：O213.1：A： 在水利工程建设中，泵站的建设占据了重要的部分，由于水利建设事业的发展，使得 冬季泵站混凝土施工技术迈向了新的台阶。 一冬季泵混凝土施工的要求 1、冬季施工的泵站混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度，待其冷却到5℃后方可拆模和保温层。避免在寒流袭击、气温骤降时拆除。当泵站混凝土与外界温差大于14℃时，泵站混凝土表面应及时做好临时覆盖，使其缓慢冷却，防止泵站
3、混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。 2、为减少泵站混凝土冻害的发生，泵站混凝土浇筑应尽量避开寒流到来之时，或尽量安排在白天温度较高时进行，降低配合比中的用水量至最低限度。具体办法是:控制坍落度，加入减水剂，如使用减水剂时应优先选用引气型减水剂，其含气量宜为4％～6％。 3、泵站在冬季施工前应作好各种准备工作，泵站混凝土使用的水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,泵站混凝土中含量不宜少于300kg/m3，骨料应在进入冬季前筛洗完毕，并加入早强剂，根据气温情况必要时应加入防冻剂。 二冬季泵站混凝土施工质量控制 1
4、、材料的选择 ⑴水泥优先选用选用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5，水灰比不宜＞0.5。 ⑵拌和水,一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制泵站混凝土用水，但污水，工业废水等不得用于泵站混凝土中。 ⑶在冬季浇筑的泵站混凝土过程中,根据施工方法、合理选用各种外加剂,所有普通素泵站混凝土掺用抗冻剂、高效减水剂等外加剂，以提高泵站混凝土的抗冻性。钢筋泵站混凝土禁止掺用含氯离子外加剂，当配制素泵站混凝土时，氯盐掺量不得大于水泥质量的3%，掺用的外加剂，应符合现行国家标准《泵站混凝土外加剂》（GB8076
5、-1997）的规定。 ⑷泵站混凝土所用骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的泵站混凝土中,骨料中不得混有活性材料,以免发生碱-骨料反应。 2、泵站混凝土配制和搅拌 ⑴泵站混凝土拌和必要时采用热水拌和，水加热温度不宜高于80℃；当骨料不加热时，水可加热80℃以上。当外界温度较低，只加热拌和水不能满足拌和物出机温度要求时，对砂石等骨料加热（一般中小企业没有能力做到骨料加热）；泵站混凝土掺用抗冻剂，泵站混凝土搅拌时间延长50%，进场砂、石料含水量尽量控制到最小限度。对混有冰
6、雪、冻结块的骨料在泵站混凝土拌和前清除干净，严格控制泵站混凝土的水灰比和坍落度。 ⑵拌制泵站混凝土的各项材料的温度，应满足泵站混凝土拌和物搅拌合成所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对骨料加热。水泥只可保温，不得加热，投料顺序为先按骨料和已加热的水，然后再投入水泥。 ⑶冬期搅拌泵站混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。泵站混凝土拌和物的出机温度不宜低于1
7、0℃，入模温度不得低于5℃。 3、泵站混凝土运输和浇筑 ⑴混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施)。混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施。 ⑵混凝土浇筑过程中，应及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件上的灰浆、冰雪和冻块。分层浇筑混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算
8、规定的温度，也不得低于2℃。预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆、砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15MPa。 ⑶现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。当室外气温不低于-15℃，且表面系数不大于5的结构，应首先采用蓄热法或蓄热与掺外加剂并用的方法。当采用上述方法不能满足强度增长要求时，可
