gis安装工艺控制

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1、GIS安装工艺控制:针对750kVGIS设备的安装准备、安装过程、试验以及防尘室内的各项工作的叙述,清晰地反映该类型设备的整个安装工序和要点。  关键词:GIS;工艺;防尘室  :TB:A:1671-7597(2011)0310170-01    GIS,国际上称为“气体绝缘设备”(GasInsulatedSm-10mm,轴线误差小于±5mm,水平误差小于±2mm。  2安装前的准备  1)根据设计图纸及制造厂装配图、电气接线图和安装使用说明书,针对设计特点及GIS设备参数、性能,结合工程具体情况,编写施工技术措施及其它相关技术文件。2)对施工人员进行技术交底。3)工器具及试验设备准备。4

2、)检查安装作业的场地,应满足下列要求:①大型吊车停靠的地基应坚固;②作业场地附近应无沙尘、泥土等,周围环境的防尘应满足施工要求;③作业场地尽量宽敞,避免有其它物品影响吊车的移动,保证吊车在安装过程中的有效活动范围。5)按照安装及使用的顺序进行拆卸:①要使吊车与起吊物在有效的最近距离范围内进行拆卸;②拆卸时加强对易受损的仪器、仪表和附件等的保护;③检查卸车及保管中产品是否有异常或受损。6)GIS对水份及灰尘非常敏感,要充分考虑周围的工作环境及天气状况,特别是在雨天或湿度达80%以上时禁止连接母线筒、套管、气体管道等工作。7)组装机器或其他作业时,为防止外界异物进入,必须使用防尘室。8)机器内

3、部作业时,工作人员必须穿着防尘服、防尘帽和绝缘鞋。  3安装  1)基础划线:①划线前将基础表面清理干净,按每单元四点测量基础标高;②在GIS配电区首先复核基准线(一般以场轴向中心线和纵向中心线为基准线),按设计图纸依次确定各安装单元的中心线;③按各安装单元的X、Y轴线,测量并记录各安装点的标高。各安装单元之间误差及本组各相的X、Y轴线误差满足GIS安装要求;④每个设备划线完后,复核预留孔洞位置的正确性。2)防尘室的安装:①根据GIS设备最大不解体单元体积及安装作业空间,确定防尘室安装尺寸;②防尘室框架应采用刚性结构,各部位连接应牢固可靠;③防尘室外部应围以半透明、坚韧材料,保证不与外部产

4、生空气流动,并在两侧预留可进出GIS单元并能良好密封的开口;④防尘室内部地面应铺设防尘垫;⑤防尘室内应配备测尘装置、除湿装置、干湿温度计、空气调节器以及保持持续干燥空气的循环流动;⑥防尘室顶部应装设吊环,以方便防尘室运输及场内倒运。3)GIS元件组装:①根据安装先后次序,依次进行设备搬运;②根据制造厂安装顺序确定GIS设备就位次序,各单元就位误差满足制造厂安装技术规范的要求;③先在GIS元件要对接的位置铺设防尘垫,然后将防尘室放置其上;④在防尘室内进行GIS元件的对接;4)套管的吊装:①套管吊装前应对套管及均压筒进行检查及清理;②套管的吊装应先采用水平抬吊方式进行起吊,到一定高度之后再缓慢

5、转为垂直起吊,起吊速度应缓慢,严防冲击;③套管进入套管座后在其下降过程中不能有冲击、碰撞等现象的发生,以免套管、均压筒及套管座受损;④套管法兰连接,应更换旧密封环和螺栓,新密封环表面应无刮伤、裂痕、毛刺及其他杂物,法兰螺栓紧固应先对称收紧螺帽,全部紧平之后,再用力矩扳手按规定力矩紧固。5)回路电阻测量:安装完每个GIS分支,必须测量每节的回路电阻值,实测值一般不得超过出厂实测值的120%。6)在GIS母体内装入干燥剂;7)抽真空及充SF6气体:抽真空:①抽真空应由经培训合格的专人负责操作,真空机组应完好,所有管道及连接部件应干净、无油迹;②为防止抽真空过程中,真空机组遇有故障或突然停电造成

6、真空泵油被吸入设备,真空机组必须装设电磁逆止阀;③接好电源,检查真空泵的转向,正常后起动真空泵,按制造厂规定进行抽真空和密封检查作业。充SF6气体:①SF6气体应试验合格;②充气管道排气:将充气管道和减压阀与SF6气瓶连接好,用气瓶里的SF6气体把管道内的空气排掉,再将充气管道连接到设备充气口的阀门上;③在充气时,应先打开设备充气口的阀门,再打开SF6气瓶的阀门和减压阀,充气速度应缓慢,当充到0.25MPa(环境温度20℃)时,应检查所有密封面,确认无渗漏,再充至略高于额定工作压力,以便抽气样试验;④在不同温度下,可利用压力-温度特性曲线进行换算;⑤充气24小时后,测定各个气室SF6气体含

7、水量,应符合制造厂规定。8)元件间等电位连接线的安装。9)气体管道连接  当设备就位安装完后,开始连接SF6配管,SF6管道应密封运到现场,现场连接时,打开两端封头,清理密封接头及设备上的连接面,并放好密封圈涂好密封胶,用螺栓固定好。  4电缆敷设及二次接线  1)提前排列好电缆敷设路径;2)电缆应排列整齐,在路口处做到整体交叉;3)水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯处进行固定;当对电缆间距有要求时,每隔800mm进行

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1、GIS安装工艺控制:针对750kVGIS设备的安装准备、安装过程、试验以及防尘室内的各项工作的叙述,清晰地反映该类型设备的整个安装工序和要点。  关键词:GIS;工艺;防尘室  :TB:A:1671-7597(2011)0310170-01    GIS,国际上称为“气体绝缘设备”(GasInsulatedSm-10mm,轴线误差小于±5mm,水平误差小于±2mm。  2安装前的准备  1)根据设计图纸及制造厂装配图、电气接线图和安装使用说明书,针对设计特点及GIS设备参数、性能,结合工程具体情况,编写施工技术措施及其它相关技术文件。2)对施工人员进行技术交底。3)工器具及试验设备准备。4

2、)检查安装作业的场地,应满足下列要求:①大型吊车停靠的地基应坚固;②作业场地附近应无沙尘、泥土等,周围环境的防尘应满足施工要求;③作业场地尽量宽敞,避免有其它物品影响吊车的移动,保证吊车在安装过程中的有效活动范围。5)按照安装及使用的顺序进行拆卸:①要使吊车与起吊物在有效的最近距离范围内进行拆卸;②拆卸时加强对易受损的仪器、仪表和附件等的保护;③检查卸车及保管中产品是否有异常或受损。6)GIS对水份及灰尘非常敏感,要充分考虑周围的工作环境及天气状况,特别是在雨天或湿度达80%以上时禁止连接母线筒、套管、气体管道等工作。7)组装机器或其他作业时,为防止外界异物进入,必须使用防尘室。8)机器内

3、部作业时,工作人员必须穿着防尘服、防尘帽和绝缘鞋。  3安装  1)基础划线:①划线前将基础表面清理干净,按每单元四点测量基础标高;②在GIS配电区首先复核基准线(一般以场轴向中心线和纵向中心线为基准线),按设计图纸依次确定各安装单元的中心线;③按各安装单元的X、Y轴线,测量并记录各安装点的标高。各安装单元之间误差及本组各相的X、Y轴线误差满足GIS安装要求;④每个设备划线完后,复核预留孔洞位置的正确性。2)防尘室的安装:①根据GIS设备最大不解体单元体积及安装作业空间,确定防尘室安装尺寸;②防尘室框架应采用刚性结构,各部位连接应牢固可靠;③防尘室外部应围以半透明、坚韧材料,保证不与外部产

4、生空气流动,并在两侧预留可进出GIS单元并能良好密封的开口;④防尘室内部地面应铺设防尘垫;⑤防尘室内应配备测尘装置、除湿装置、干湿温度计、空气调节器以及保持持续干燥空气的循环流动;⑥防尘室顶部应装设吊环,以方便防尘室运输及场内倒运。3)GIS元件组装:①根据安装先后次序,依次进行设备搬运;②根据制造厂安装顺序确定GIS设备就位次序,各单元就位误差满足制造厂安装技术规范的要求;③先在GIS元件要对接的位置铺设防尘垫,然后将防尘室放置其上;④在防尘室内进行GIS元件的对接;4)套管的吊装:①套管吊装前应对套管及均压筒进行检查及清理;②套管的吊装应先采用水平抬吊方式进行起吊,到一定高度之后再缓慢

5、转为垂直起吊,起吊速度应缓慢,严防冲击;③套管进入套管座后在其下降过程中不能有冲击、碰撞等现象的发生,以免套管、均压筒及套管座受损;④套管法兰连接,应更换旧密封环和螺栓,新密封环表面应无刮伤、裂痕、毛刺及其他杂物,法兰螺栓紧固应先对称收紧螺帽,全部紧平之后,再用力矩扳手按规定力矩紧固。5)回路电阻测量:安装完每个GIS分支,必须测量每节的回路电阻值,实测值一般不得超过出厂实测值的120%。6)在GIS母体内装入干燥剂;7)抽真空及充SF6气体:抽真空:①抽真空应由经培训合格的专人负责操作,真空机组应完好,所有管道及连接部件应干净、无油迹;②为防止抽真空过程中,真空机组遇有故障或突然停电造成

6、真空泵油被吸入设备,真空机组必须装设电磁逆止阀;③接好电源,检查真空泵的转向,正常后起动真空泵,按制造厂规定进行抽真空和密封检查作业。充SF6气体:①SF6气体应试验合格;②充气管道排气:将充气管道和减压阀与SF6气瓶连接好,用气瓶里的SF6气体把管道内的空气排掉,再将充气管道连接到设备充气口的阀门上;③在充气时,应先打开设备充气口的阀门,再打开SF6气瓶的阀门和减压阀,充气速度应缓慢,当充到0.25MPa(环境温度20℃)时,应检查所有密封面,确认无渗漏,再充至略高于额定工作压力,以便抽气样试验;④在不同温度下,可利用压力-温度特性曲线进行换算;⑤充气24小时后,测定各个气室SF6气体含

7、水量,应符合制造厂规定。8)元件间等电位连接线的安装。9)气体管道连接  当设备就位安装完后,开始连接SF6配管,SF6管道应密封运到现场,现场连接时,打开两端封头,清理密封接头及设备上的连接面,并放好密封圈涂好密封胶,用螺栓固定好。  4电缆敷设及二次接线  1)提前排列好电缆敷设路径;2)电缆应排列整齐,在路口处做到整体交叉;3)水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯处进行固定;当对电缆间距有要求时,每隔800mm进行

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