xx电厂油净化装置调试措施

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1、XX电站油净化装置调试措施2010年01月编制:审核：批准:1.调试目的12.编制的依据13.系统简介和设备技术规范14.调试范5.调试应具备的条件16.调试方法及步骤27.调试的质量检验标准38.调试的组织与分工39.调试过程记录的项目和内容410.安全注意事项4職51.调试目的通过调试使油净化装置能够正常投入运行。2.编制的依据2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）；2.2《火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）;2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标

2、准（1996年版）》；2.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年版）山东电力工业局；2.5设备制造厂家、设计院提供的有关图纸及说明书等有关技术资料3.系统简介和设备技术规范3.1浄化系统的设计用于润滑油的清洁，在净化过程中，加热油通过分离器供给，清洁油中的固体颗粒和水。系统组成：分离器；包含控制争元的辅助设备，给油泵，汕加热系统，去油泥装备等分离系统能够单独，并列或连续系列运行。在过程中，清洁油通过油出口离开分离器，分离出的水通过水出丨I流出，油泥被收集在分离器底盆的周围。控制单元按预先设置

3、的间隔开始排油泥。油污和水通过底盆四周的油污端口排除收集在油污箱里。3.2设备规范分离器型号：P635供油温度：0到+10CTC;环境温度：+5°C-+55°C；排污间隔：2分钟到4小吋；运行流体的最大允许密度：1000kg/m3；最大黏度：50°C吋600cSt;最大允许转速:10700r/min；最大振动水平:9mm/s；无损害停机时间:22min（平均）;启动时间：最大/最小1.5/2min。4.调试范围油浄化装置及其附属管道系统5.调试应具备的条件5.1油循环结束，油质清净符合标准并验收合格，油箱与油管道无渗漏

4、；5.2油位指示器动作灵活，其指示与油箱中的油位相符合；5.3相关开关、热工信号、联锁保护已经检验合格，相关仪表校验合格；5.4油位补至正常油位；5.5通知电气值班人员，送上和关设备的动力与操作电源；5.6油系统设备、管道表而及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业，备好消防器材。6.调试方法及步骤5.1启动前检查:1）检查分离器是否正确安装，接通电源检查电压和频率2）检查油箱油位，若需耍装满油箱，移动油针，确保油位在针末端底部以上3）通过快幵或快关檢杳底盆的旋转方向，电动风机E、/:该顺时针旋转。4）利用

5、安装在空气阀块内部的测压计检查空气供给是否正确6.2操作仪表盘“Enter”键用于：进入参数列表、输入参数、接收/储存一个新的参数值；过程参数：按如卜3殳定参数以满足设备需求：1）按“Enter”键，参数列表中的第一个参数显示出来。现在你可进入参数列表，通过列表设定参数2）当参数设定好以后，闪现“EndI/O”，按+键，显示“Standst”.6.3启动启动前确认所宥主耍的供气阀（空气，油，水）打开。若应用打开加热介质供气阀。打开电源，确保控制选择开关处在手动位置。1）开启供油泵2）若需要，加热的空气流经节流阀。打幵加

6、热器。3）按下过程启动/停止按钮4）开分离器5）听，观察。在启动中通过临界转速时4能发生振动。这是正常现象，应无危险的通过。若在全速运转时振动增加或连续不断，按下紧急事故按钮，严禁倚靠，直到振动停止。再次启动时，振动的原因必须杳实并纠正。6）确定分离器是以全速运转。（看启动器上的电流表）“启动”在显示屏上显示。7）按“+”两次来检查供油温度8）等待直至供油温度正确（95°C）:9）当显示“待机”时，汕温正确，按下“启动/停止”按钮，开始分离过程。10）运行期间，观察操作控制仪表信息:加热器运行LED亮（绿）、分离系统运

7、行LED亮（绿）、活动阀LED亮（绿）。6.4停止1）关闭系统按操作盘上的“启动/关闭”按钮。油污排泄启动分离器停止序列的黄色LED开始闪亮。当排泄汕污完成之停止序列的WD变为稳定的黄色，分离器系统运行的绿色LED熄火。2）若要利用额外的加热器，操作盘上的加热器就该停止。关闭加热介质的供给和岀口阀。（如果适当）3）一直等到供油温度幵始下降。按下“十”字按钮读取温度值。4）当供油温度幵始卜*降时，若控制单元控制，供油泵将会0动停止。若泵的启动器是独立控制的，手动停泵。5）分离器电机已停，若有刹车，使用刹车。6）—直等到分

8、离器完全停顿。（大约20分钟以后）7）解除刹车（若有）8）紧急停止若紧急状况发生，按下紧急停止按钮，人撤离房间，直至分离器完全停止。5.调试的质量检验标准7.1设备系统符合厂家及设计标准要求7.2供水系统及空气系统正常可靠6.调试的组织与分工8.1系统调试士建设单位、调试单位、安装单位、运行部门、厂家和相关阀门厂家、监理公司共同完