采矿学采煤方法论文设计

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1、6采煤方法6.1采煤工艺方式6.1.1带区煤层特征及地质条件带区所采煤M为1#煤足,平均厚度6m,煤M倾角1〜3°,为近水平煤足,结构单一,赋存稳定。带区内无大断M影响。煤质硬度为2.3,煤的容重为1.4t/m3。煤M直接顶为粉砂岩,厚度4〜11m;老顶为中砂岩,厚度2〜5m;直接底为粉砂质泥岩,厚度1.2m;老底为细砂岩,厚度4.25m。带区瓦斯涌出量为0.34m3/t,煤无自燃倾向性,煤尘无爆炸性。6.1.2确定釆煤工艺方式根据带区地质条件及煤层特征,可选择分层综采工艺和放顶煤回采工艺,各冇优缺点,下而进行比较:1)

2、分层综采工艺的特点优点:分层综采工艺技术成熟,设备类型齐全性能完好,操作方便,管理简单,可选出适应各种条件的采煤设备:液压支架及配套的采煤机设备小、轻便,回采工作而搬家方便。采高一般为2.0〜3.5m,回采工作面煤壁增压小,煤壁稳定,生产环节良好;工作面采出率高,可达到93〜97%以上。缺点:巷道掘进较多,万吨掘进率低;工作而单产低,单产提高困难;幵采投入高,分层幵采人工铺网劳动强度大,费用大;加剧接替紧张的矛盾,需耍等到再生顶板稳定后冰可采下分层。2)放顶煤工艺优点:有利于合理集中生产,实现高产高效,单产和效率高,具有

3、显著的经济效益;巷道掘进较少,减少了巷道的维护工程量,同时生产也相对集屮;工作而搬家次数少;对地质条件、煤层赋存条件有更大的适应性;缺点:煤损多,工作而回收率低;煤尘大,放煤时煤和矸界线难以区别,使得煤炭含矸率提高,影响煤质:自然发火、瓦斯积聚隐患较大,“一通三防”难度大。比较上述两种回采工艺的特点,分层开采综合经济效益差,不利于矿井实现高产高效,初步确定选择放顶煤回采工艺较合理。结合矿井实际条件,厚度比较大,故确定工作而采用放顶煤回采工艺。6.1.3确定工作面长度影响工作面L<:度的因素:1)地质因素,包括煤层厚度、倾

4、角、围岩性质、地质构造;2)技术因素,包括采煤机、输送机、顶板管理、工作而通风巷道布置;3)经济因素。综合机械化采煤工作面长度一般为150〜220m,每个工作而长度尽可能保持一致。以首带区力例,带区走向长度1700m,丄作面长为200m,推进方向由工作而向大巷回采。工作而长度200m,煤层厚度6m,采煤机截深0.8m,工作而工作制度采用“三八”工作制,即两班采煤,一班检修。双向割煤,每刀进尺0.8m,往返一次割两刀,即两个循环,每班2.个循环,每日共进行4个循环。设计割煤高度2.5m,每年生产330天。工作面的日产量为:

5、Ao=A/d(6-1)式中:Ao——工作面日产量,t;A——矿井设计生产能力,180万t;d——年工作日,取330天。Ao=18OXlO4/33O=5455t工作面的日产量也可用式6-1计算A0=LgXV0XMXyXC0(6-2)式中:Ao——工作面日产量,t;Lg——工作面长度,200m;Vo——工作面推进速度,m/d;M——煤层厚度,6m;Y——煤的容重,1.4t/n?;C()——工作面冋采率,0.93——放顶煤冋采率0.75。由以式6-1、6-2可得:V0=A/(LgXMXyXC0Xd)(6-3)=180X104/

6、(200X2.5X1.4X0.93X330+200X3.5X1.4X0.75X330)=3.9m/d采煤机的截深为0.8m,则日进刀数为:N=Vo/O.8=3.9/O.8=4.875为了方便工人的工作和管理取N=5,即每天进5刀。则工作面的实际年山煤量为:A0i=330X2.5X1.4X200X0.8X5X0.93X10'6=O.83X10'6Mt/aA02=330X3.5X1.4X200X0.8X5X0.8X10*6=1.01X10'6Mt/aAO=Aoi+AO2=1.84X10'6Mt/a考虑到在冋采的同时,有一个煤

7、卷掘进头正在掘进,在此我们取掘进岀煤量为工作面产量的3%。则矿井实际出煤量为:A>&=AX(1+3%)(6-4)式中——矿井总出煤量,Mt;A——工作面实际出煤量,Mt;10%——掘进出煤量占工作面产量的百分比A总=1.84X(1+3%)=1.90Mt2.03>1.8,所以能满足矿井的设计生产能力日推进度为:0.8X5=4.0m/d年推进度为:4.0X330=1320111。6.1.4回釆工作面破煤、装煤方式工作面采煤机螺旋滚筒完成破煤、装煤过程,部分遗留碎煤由输送机上的铲煤板来装入溜槽。双滚筒采煤机割煤,采高2.5m,

8、截深0.865支架尾梁插板伸缩摆动落下位顶煤,矿山压力破碎上位顶煤的综合落煤方式。循环进尺0.865m。支架能保持顶板完整,故来压期间须适,降低采高:设计采高2.5m,工作面在此采高正常推进的情况下,放煤顺利。在工作面顶板来压期间煤壁片帮较大,局部顶煤破碎,采高,控制在2.2〜2.5m为宜,以加强对顶板及煤壁的控制。

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