焙烧多功能机组安装方案

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1、焙烧多功能机组安装方案3.1机组概况3.1.1主要机构组成：(1)10t重物起升及行走机构，其吊钩起升电机功率12.5kw,运行电机lk'v;(2)阳极夹具提升及运行机构，其夹具卷扬机2X37kw，风机5kw;(3)真空装置132kw；(4)吸料及充料机构，电机功率分别为5kw;(5)机组天车大车及小车运行机构，电机功率为：2X18kw和2X7.5kw；多功能天车除完成炭块的装、出炉外，还要完成炉面燃烧装置测温测压架、冷却架和排烟装置等的移动作业。3.1.2机组功能和安装主要参数(1)参数：跨距lk=33.8m轨道标高5.75m,天车安装最高点13.65m，安装在36m跨，170m长

2、的焙烧厂房内；单台机组重量165t全部为引进设备。(2)功能：多功能天车是巾多功能单体机构组合起来的，主要采用了桥式起重机的结构形式，在两主梁之间设置了上述机构和装置。天车就是一台多功能机组，功能多，为引进设备；除具有起重作用外，还有其它多种功能，其结构比较复杂，技术性能高，是炭素焙烧生产的主要设备。特别是能否焙烧出高质量的阳板炭块及电解铝的生产质量及运行经济指标都至关重要，而焙烧自控系统技术发展和多功能天车的技术发展以及筑炉保温材料的发展对阳极生产的质量和数量也是至关重要的；三者共同构成16万t碳素生产的一种新型、高效、节能型焙烧系统。3.2多功能机组安装方案3.2.1吊装方法：根

3、据机组到货分体情况确定吊装顺序。在A-G跨46-45轴线厂房端部，使用汽车吊作起吊设备，先将两端梁吊至轨道上找平找正后，用工字钢座支承并用手拉葫芦张紧固定好；主梁进行整体吊装，A与G处名站一台汽车吊(50-120t，根据梁重、高度和吊车幅度确定具体使用吊车型号)，两台同时起吊，分别将两主梁吊装至标高5.75m轨道上，机组的其他机构可用单台吊车进行依次组对安装，具体应按设备文件耍求确定吊装施工顺序。(厂房端部梁缓装)3.2.2天车安装及质量控制(1)轨道安装验收天车轨道必须安装合格，检查和复测天车轨道安装记录，验收后进行工序交接。轨道安装技术偏差附表序号技术要求项目偏差标准(mm)检验

4、方法1轨道安装中心线与车梁中心线偏差>10且>1/288一梁腹板厚度划线尺量2轨道实际中心线对安装基准线的水平位置偏差>4划线尺量3轨道跨度偏差±10弹簧称钢尺测量4轨道顶面纵向倾斜度偏差1%且>10水准仪每2m测一点5轨道顶而基准点标高对设计标高偏差±10水准仪测量6同一截面两平行轨道标高和对偏差>10水准仪测量7轨道沿长度方句在水平面内弯曲偏差±1(2m长度内)拉线尺量8两平行轨道接头错开距离不等于前后轮基距尺量9轨道接头安装偏差高低及测向错位氺1间隙＞2专尺测量10轨道仲缩缝符合设计规定，偏差±1尺测量11螺栓紧度均匀一致无松动现象逐一检杳12予埋件姬标、标高、间距、•T面度符

5、合规范逐一检查(2)设备验收交接a.检查设备技术文件应齐全，开箱后按设备装箱单检查设备、材料及附件型号、规格数量、应完全符合设计和设备技术文件要求，并具有岀厂合格证书和应有的试验记录。b.机、电设备应完好无变形、损伤和锈蚀。钢丝绳不能有损伤、弯折、打环、扭结和松散现象，应上汕润滑。C.出厂应该调整的机构，应按文件要求调整到位，并符合技术要求，确认后有关各方当场办理签字手续，施工单位接收后应妥善保管，关健部件放入库内货架上防止受潮锈蚀。(1)机组安装与技术要求a.安装应按说明书及技术文件要求进行拆卸、清洗、调整和装配;拆卸、装配时，绝缘件不能损伤和遗漏，必须按图纸的方向垫放；必须认真检

6、査起重机轨道螺栓，不得与机组水平档轮相碰；机组所有螺栓紧间吋，其扭紧力矩值，应符合设备技术文件要求。端梁接头螺栓孔应对准，螺栓连接坚固，结合面用0.1mm塞尺局部插入探度>20mm;螺栓孔及接合面无防锈漆，接合面用0.05mm塞尺局部插入深度氺20mm,达到优良标准。各紧固件牢巩，螺栓扭矩符合设备文件，各绝缘件完好，绝缘电阻木2兆欧；对结合部的防锈涂层应仔细清洗干净方可结合装配。a.桥架组装时，主梁上拱度为l%dk±0.2%0lk（lk:机组天车跨度值），拱度测量方法和技术要求执行随机文件规定，无规定吋执行GB50278-98“起重设备安装工程施工及验收规范”对其上拱度的测量条件、实

7、行跨中测量、清除小车自重影响，计算上拱度值或上翘度值的基准点、按要求实施测量装置和上拱度计算，最后用经纬仪，水准仪等进行精准测量。•大车主梁两对角线长度之差氺5mm，使用弹簧秤钢尺检测，小轨矩偏差^>3mm，同一截面上小:z

8、*:轨道高低差^>2mm,主梁旁弯>6mm。.大车运行机构走行轮通常为单独驱动，电动机通过与端梁连接的蜗轮减速箱带动车轮，一般有低、中、高三档速度。一侧端梁带导向轮，另一侧端梁带防出轨装置天车主梁和端梁一般巾工字钢和钢板组焊而成的厢形