ir油墨的理解与应用

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1、丝网印刷IR理解与印刷过程目录1、IR的理解2、IR在手机玻璃上的应用3、IR在印刷操作中平凡出现的问题点4、怎样更好的印刷IRIR油墨理解IR（红外线）油墨具有对可见光（550nm)有很低的透过率、而对波长在（800nm）以上的红外线又有很高的透过率。所以被广泛的应用在电子产品红外线信号接收的窗口印刷。IR油在手机玻璃上应用IR:印刷时平凡出现的问题点黑白点：气泡：散油：橘皮纹：阴阳色：IR:黑白点1、IR粉与光油分层。2、IR油墨使用时间过长、3、玻璃表面脏污、黑色边框油墨含硅量过多、经过烘

2、烤后、油墨内含硅化学成份挥发到需要印刷的IR孔内。IR:气泡1、油墨在调配时（偏稀、偏稠）影响。2、印刷时速度的快、慢。3、车间环境（温湿度）的影响。4、IR油墨本身的流平性不好。IR：散油1、稀释剂添加量过多。2、玻璃表面脏污(车间湿度过高、导致玻璃表面产生水雾现象）。3、油墨在使用前未充分搅拌、导致IR粉与光油分层。4、边框油墨与IR冲突结合性不好。IR:橘皮纹1、油墨偏稠。2、网距调试不妥（过高、过低）3、网纱目数选择不恰当。4、烤箱内产品放置过多、排风不够。5、胶刮软硬度和胶刮锐利度的影

3、响。IR:阴阳色1、胶刮压力平衡的影响2、网版缺陷（曝光不足、曝光过度）3、油墨未充分搅拌、IR粉与光油分布不均4、印刷机气压不稳定、网版张力不够。项目常见问题点原因分析改善对策IR黑点1、印刷时IR油墨使用时间过长印刷、反复加入的溶剂将油墨本身的性能变质、导致油墨中的IR粉呈现小颗粒状、看似黑点。1、将油墨有效使用时间控制在2H左右、可以根据印刷时间来调配油墨的多少量。2、印刷的黑框油墨底色是含硅成份、精工IR油墨是不含硅成份的、使IR油墨与底色不相溶、底色油墨里面的硅挥发到需要印刷IR的地方

4、、呈现出小黑点。2.要求供应商调有含硅的助剂、来增加与底色油墨的融合、避免印刷时、黑点的明显度、3、玻璃表面是含硅的、玻璃存放在车间表面产生脏污可以在印刷时对玻璃进行清洗、与酒精檫试等动作。白点（散油、气泡）1、IR油与玻璃表面底色张力不一样，底色油墨含硅成份挥发到IR孔区域。添加含硅的助剂、要求供应商在调IR油墨时、用印刷网点的光油与IR粉进行调试、（HF-850光油）2、调油、开罐后、油墨没有在罐内充分搅拌均匀、油墨出现沉淀、使油墨分层将调油时的动作量化、规范SOP、执行力。3、玻璃表面出现

5、脏污现象。将玻璃表面清洁干净（超声波清洗、酒精檫试、静电除尘。桔皮纹（流平性）1、烤箱内过多的产品烘烤、使排风系统超负荷、使产品的受热程度、时间不一置。1、将产品在烤箱内的空间设计摆放合理。印刷时油墨厚度大、流平性越好、可能呈现出黑点。印刷时油墨厚度小、流平性会差、可能不会呈现出黑点。通过对油墨的稀释与刮刀角度、硬度来对透过率的微调。IR印刷要点1、原灌油墨使用前需用搅拌机充分搅拌0、5H-1H。2、车间环境（温度、湿度管控）印刷台面与辅助物料的洁净度。3、印刷过程中的自检频率。