关于预制厂场地建设的探讨

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1、关于预制厂场地建设的探讨【】：通过对某预制厂的建设施工过程，总结探讨关于预制场场地建设和混凝土拌合站建设的一些心得体会。　　【关键词】：预制场场地；场地布置；混凝土拌合站；　　Abstract:Throughtheconstructionofaprecastplantconstructionprocess,summarizeexploresomeideasonprefabricatedfieldsiteconstructionandconcretemixingstationconstructionexperience.Keyixingstation　　：TU72：A：2095-2

2、104（2012）05-0020-02　　　　前言：　　某项目计划设置两个预制梁厂以及一座混凝土搅拌站，根据工期要求及现场实际条件，在施工过程中进行了统筹规划，并对施工过程中的预制场和混凝土的拌合站的建设标准等进行了总结讨论。　　1、预制场布置：　　1.1场地布置要求：　　1.1.1预制场布置符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，场地四周用围挡板围护。预制场地进行混凝土硬化处理。　　1.1.2场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。　　1.1.3办公区、生产区、操作工的生活区等，要做到区域功能

3、分明。　　1.1.4变压器设置的安全距离满足相关规范规定。所有电器设备按安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电力线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。　　1.1.5场地内根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象，并且管道埋入地下。　　1.1.6混凝土拌和站设置靠近预制场，并远离办公生活区。　　1.2、预制梁的台座设置：　　1.2.1预制梁的台座强度满足张拉要求，台座设置在地质较好的基础上；并对软土地基的

4、台座基础进行加强；台座与施工主便道设置有足够的安全距离（大于5米）。　　1.2.2为防止产生不均匀沉降变形影响预制梁的质量，我项目部将对场地分层碾压密实，并对台座基础进行加筋加固且增大台座的硬化基础面积，台座使用C30混凝土基础进行浇注，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求。为保证成品梁的质量将在梁枕基底垫层进行加大加宽并加筋的方法进行处理。同时在台座上设置沉降观测点进行监控。　　1.2.3台座设置满足不同长度梁片的制作，底模采用通长钢板。钢板厚度不小于5mm，同时确保钢板的平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于黏结而造成底模“蜂窝”、“麻面”。　　1.2.4预制台座

5、、存梁台座间距大于3m，以便模板的吊装。预制台座与存梁台座数量根据梁板数量和工期要求来确定，并有一定的富余。我标段总计承揽1609片梁的预制和运输，根据业主总体工期要求设置台座数量为92个，存梁区面积45000平米，满足1500片梁的存放条件。　　1.2.5台座设置时考虑到成本节约并满足施工需要，在台座的相应位置设置了吊装孔，满足不同长度梁片的制作，增强台座的利用率。　　1.2.6用于存梁的枕梁设在离梁两端面各50-80cm处，且不影响梁片吊装的位置。支垫材质采用承载力足够的非刚性材料—15*15方木，且不污染梁底。　　1.2.7横隔梁的支撑优先选用固定式底座，底座与箱梁台座同步

6、管理建设。　　1.3、堆料场　　1.3.1波纹管、锚具、支座等其他材料按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。　　1.3.2周转材料的使用做到随拆、随整、随保养，堆放整齐。　　1.3.3模板堆放时进行单独堆放，对需要成堆堆放的模板进行加固，防止模板晃动倾覆。　　1.4、箱梁存放　　1.4.1根据各标段箱梁的使用先后来确定箱梁的预制时间、堆放位置，并留出足够的通道。　　1.4.2堆放箱梁时，按箱梁刚度、受力情况等采用平行等端方式存放，保持箱梁的稳定。　　1.4.3.箱梁堆放时在梁底放置两排垫木，垫木位置与吊点相对应；同时使吊环向上，标志

7、向外。　　1.4.4水平分层堆放箱梁时，其堆垛高度应按箱梁强度、地面承载力、垫木强度以及堆垛的稳定性而定。不超过两层，箱梁各层之间用两排垫木隔开，且各层垫木放置在同一竖直线上。　　1.5、预制场标识标牌　　1.5.1在预制场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督牌、文明施工牌等明示标识。　　1.5.2在预制场的制梁区、存梁区、箱梁加工区、吊装作业区、安全通道等各生产区域设置明示标志牌。　　1.5.3张拉台座两端设置指令标志和钢板防护，