数控车床加工件零件图与编程程序

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1、加工件1：根据下图零件，按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置：粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀。编程参考1O1001；说明：N10G50X50Z100；以换刀点定位工件坐标系N20M3S560；启动主轴N30T0101；换1号刀N40G0X25Z2；快速移动到加工出发点N50G71U0.8R0.5；执行外圆粗加工循环N60G71P70Q140U0.5W0.2F100；留余量X0.5Z0.2，进给量100mm/minN70G0X0；轮廓加工起始行N80G1Z0F30；精加工进给量30N90G3X10

2、Z-5R5；N100G1Z-15；N110X18W-10；N120W-7；N130X21；N140X23Z-33；N150Z-45；轮廓加工结束行N160G70P70Q140；执行精加工循环N170G0X50Z100；回换刀点N180T0404；换4号切断刀N190G0X27Z-40.1；定位切断起点，留0.1mm余量N200G1X12F15；N210G0X25；N220Z-40；N230G1X0F10；切断，进给量10mm/minN240G0X50；N250Z100M5；回换刀点，停主轴N260T0100；换回基准刀N27

3、0M30；结束程序%加工件2：下图为待加工零件，材料：φ25铝合金棒料；粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀；换刀点定在X50，Z100，请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。编程参考2O1002；说明：N10G50X50Z100；以换刀点定位工件坐标系N20M3S560；启动主轴N30T0101；换1号刀N40G0X25Z2；快速移动到加工出发点N50G71U0.8R0.5；执行外圆粗加工循环N60G71P70Q140U0.5W0.2F100；留余量X0.5Z0.2，进给量100mm/minN70G0X4.307

4、；轮廓加工起始行N80G1Z0F30；精加工进给量30N90G3X8.268Z-1.722R2；N100G1X12Z-15；N110W-5；N120X14；N130G2X23.5Z-30R15；N140Z-45；轮廓加工结束行N150G70P70Q140；执行精加工循环N160G0X50Z100；回换刀点N170T0404；换4号切断刀N180G0X26Z-36；定位切槽起点N190G1X18F10；切槽N200G4X4；槽底暂停4秒N210G0X26；N220Z-40.1；定位切断起点，留0.1mm余量N230G1X12F

5、15；N240G0X20；N250Z-39；退刀至倒角起点N260G1X16Z-40F10；车尾端倒角N270X0F10；切断，进给量10mm/minN280G0X50Z100；N290M5；回换刀点，停主轴N300T0100；换回基准刀N310M30；结束程序%加工件3：工件如下图所示，材料：φ25铝合金棒料；粗、精车用1号外圆车刀，60°螺纹刀装在3号刀位，切断用4号切断刀；换刀点定在X50，Z100，请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。编程参考3O1003；说明：N10G50X50Z100；以换刀点定位工件坐标

6、系N20M3S560；启动主轴N30T0101；换1号刀N40G0X25Z1；快速移动到加工出发点N50G71U0.8R0.5；执行外圆粗加工循环N60G71P70Q150U0.5W0.2F100；留余量X0.5Z0.2，进给量100mm/minN70G0X7.8；轮廓加工起始行N80G1X11.8Z-1F30；车前端1×45°倒角N90Z-15；N100X12；N110X16Z-27；车圆锥面N120W-8；N130X18；N140G2X24Z-40R5.6；车凹圆弧N150Z-55；轮廓加工结束行N160G70P70Q1

7、40；执行精加工循环N170G0X50Z100；回换刀点N180T0303；换3号螺纹刀N190G0X16Z3；定位车螺纹起点N200G92X11.1Z-13.5F1；分三刀车F1螺纹，第一刀0.7mmN210X10.7；第二刀0.4mmN220X10.5；第三刀0.2mmN230G0X50Z100；N240T0404；换4号切断刀N250G0X27Z-40.1；定位切断起点，留0.1mm余量N260G98G1X16F15；预切一槽N270G0X26；退刀N280Z-48；N290G1X22Z-50F10；车尾端倒角，进给量

8、10mm/minN300X0；切断N310G0X50；N320Z100M5；回换刀点，停主轴N330T0100；换回基准刀N340M30；结束程序%