空调通风系统施工设计方案和对策

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1、WORD文档可编辑施工组织设计1、主要施工方法及工序安排2、主要设备及人员构成3、质量保证体系及措施4、工期进度安排及保证措施5、安全生产保证措施6、文明施工保证措施技术资料专业分享WORD文档可编辑主要项目的施工顺序和施工方法一、施工顺序：（1）空调配水管道的安装：测量定位—吊、支架制作安装—管道安装—水压试验—系统冲洗—保温—隐蔽检查—系统调试—竣工验收。（2）空调设备安装：配合土建工程，搞好预留预埋工作，做好设备基础——测量定位——设备开箱检查——设备支架制作安装——设备就位找平、找正——单机试运转——负荷

2、运转调试——系统移交。（3）通风空调设备安装：配合土建工程，搞好预留预埋工作，做好设备基础——测量定位——设备开箱检查——设备支架制作安装——设备就位——找平找正——单机试运转——负荷运转调试——系统移交。二、主要工序的施工方法:1、空调水管道安装：到现场的管材、管件须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书、规格、型号等合格后放能入库，并分别作好标识。管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。管件和管材不应长期置

3、于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。PPR管连接时采用熔接连接。胶接应保证在干燥的作业环境下进行，使用同一厂家的管件及附件，严防漏水。管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。当机器红灯亮起并稳定后，对准要连接的管道（件）DN〈50热熔深度为1-2CM，DN〈110热熔深度为2-4CM

4、。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校正时，严禁旋转。操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力要轻，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷

5、却到一定程度后方可松手。技术资料专业分享WORD文档可编辑当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。管材切割采用专用管剪切断，管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。管道支吊、托架的安装位置、标高应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧

6、间应留有3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长的管道固定架，固定架应垂直安装；有热伸长的管道固定架，固定架应向热膨胀的方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道安装的固定架间距和管卡（箍）数量应满足设计要求。阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批数量中抽10%，且不少于一个。如有漏、裂不合格的，应再抽查20%，仍有不合格的必须逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。给水管道试压可按系统分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检

7、查管路有无渗漏，如有渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍。管道试验完毕，首先用试验管内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗，冲洗流速以不小1.5m/s，直到出水口中的水色和透明度与进水目测一致合格；试验完毕后的余水排放到下水道里。2、通风空调设备的安装：设备安装前应检查以下项目:设备型号规格是否与设计相符，随机附件及技术资料是否齐全，外壳不得有损伤凹陷及锈蚀现象。空调设备安装应严格按照说明书的要求

8、及有关规范安装。空调末端的安装位置应符合设计要求，安装前必须进行单体试验，且具有出厂合格证，暗装空调末端位置应便于操作维修，空调设备与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，设备安装要求平稳，牢固。风机出口应安装帆布接口，要求长度适宜，松紧适度。帆布接口与铝合金风口连接牢固，严密，暗装空调末端应留出大小适宜的检修口，以便于检修。各类通风机安装