加热炉烟尘排放管理规定

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1、加热炉烟尘排放管理规定为进一步加热炉减少烟气排放，降低烟尘排放总量，保护生态环境，特制订本管理制度。一、加热炉操作、检查、检修规定1、严格执行加热炉安全操作规程，合理控制加热炉煤气、空气等燃烧比例，使其充分燃烧，减少烟尘排放。2、每班需对加热炉气体燃烧配比进行检查，不得超出控制比例。3、每班需对加热炉烟尘进行肉眼观察，发现有黑烟、黄烟或浓烟时，立即调整燃气配比，同时汇报当班调度室和作业区主管作业长，调度室立即汇报给生产技术室（安全组）；如调整燃气配比后还不能解决此现象，应立即检查各燃气压力、烧嘴、原料（查看原料上有无破布、木材、有无等物品）；如还未解决调度室

2、必须向总调汇报，同时启动应急预案，停止生产，直至问题解决。3.1加热炉在生产过程中应根据不同的钢种和钢坯的入炉温度设定各供热区段的炉温，并及时调整各供热段空、煤气的供给量，可根据煤气质量的变化和燃烧情况在实际操作过程中进行适当的调整并观察炉膛火焰，以确定最佳配比。3.2炉膛压力通过调节烟道闸板开度及空气蓄热排烟引风机前的手动调节阀开度和烟气电动调节阀的开度配合进行控制。原则上炉压处于微正压状态，适宜控制在0~+20Pa。炉内压力过高时，应把炉头两侧1~2对空煤气调节阀门关小50~70％，防止烧坏炉门、炉门框等设备。3.3炉膛的温度均匀性，可通过调节各烧嘴前手

3、动蝶阀来控制该烧嘴的煤气或空气的供给量实现。3.4加热炉排烟温度通过引风机前的电动调节阀和换向系统的换向周期的改变配合进行调节和控制，当排烟温度超过150℃，手动或自动进行强制换向，并缩短换向周期。3.5、加热过程中若出现轧机及其它故障，加热炉不能出钢时，应立即减少煤气量、空气量，调小引风机排烟量，防止钢坯出现过烧或排烟温度超温。4、加热炉禁止焚烧生活垃圾、纸张、木材、破布、油脂类、橡胶类、金属类、报废类记录（含图纸、报纸）等，如发现按照绩效考核办法扣奖500-2000元。5、加热炉检修后必须“三清”退场，设备室组织相关作业区进行验收签字，不得将废弃物遗留在

4、加热炉炉内及炉区周围。6、每班必须对加热炉设备进行巡检，发现问题立即处理。7、每班必须对固定报警仪、便携式CO报警仪、空气呼吸器进行检查，并做好检查记录。7、设备室定期组织对加热炉设备进行检修，不得带病作业。8、每次大中修必须对加热炉烟道进行清理，清理完后由设备室组织验收。二、加热炉一般事故的处理1、某种原因空气压力或煤气压力低而不能恢复时，切断煤气供应。2、如煤气压力正常而没有煤气送入炉内时，应为煤气快切阀处于关闭状态，应人工检查故障并处理恢复。3、发现煤气压力低于600Pa时，关小煤气量和对应的空气量，保证炉内不熄火和均热段钢坯保温；发现煤气压力低于50

5、0Pa时，经确认操作工应及时关闭烧嘴前手动蝶阀及切断阀。4、压缩空气压力低于0.24Mpa（或所需压力）时，控制系统预先报警，经确认操作工应及时关闭烧嘴前手动蝶阀及切断阀。5、排烟温度超标，而通过强制换向和缩小换向周期仍不能有效降低排烟温度时，应检查蜂窝体的积灰和堵塞情况，必要时应及时停炉更换蜂窝体。6、炉区CO浓度超过30ppm时，CO检测仪报警，操作工应两人一组，手持CO检测仪，佩戴空气呼吸器，对炉区进行巡检并重点对报警点进行检查，对漏点进行处理。7、加热炉因某种原因造成煤气切断或燃烧系统停止工作20分钟以上而煤气手动蝶阀未及时关闭，重新启动燃烧系统时，

6、应对煤气管网进行吹扫后再点火。8、加热炉故障或轧线故障长时间保温待轧时，炉子保温温度控制在800℃左右，同时打开点火烧嘴，保证炉内不熄火和均热段钢坯保温。9.一旦出现加热炉停电，迅速切断煤气供应。三、安全注意事项1、炉区CO浓度超过30ppm时，CO检测仪报警，操作工应两人一组，手持CO检测仪，佩戴空气呼吸器，对炉区进行巡检并重点对报警点进行检查，对漏点进行处理。发现煤气泄漏必须立即上报，禁止单独检查或不佩戴空气呼吸器检查。2、端烧嘴点火时，先将长明火（长明火可以使用液化气为燃料）由烧嘴点火孔伸入烘炉烧嘴的烧嘴砖里，然后缓慢打开烧嘴前煤气和空气阀门，待烧嘴点

7、着后逐渐调节风量和煤气量，使烧嘴稳定燃烧。如果一次点火不着，应立即关闭煤气，过几分钟待炉膛内煤气疏散后再点火。烘炉期间，先小开煤气阀门，空气阀门由小到大缓慢开启，使火焰处于不完全燃烧状态，以防火焰温度过高，造成浇注料爆裂。3、严格禁止先开煤气再送火把的错误操作，容易发生炉内爆炸。4、启动蓄热式燃烧系统送煤气时，应从靠近点火烧嘴的高温段逐个开启煤气手动蝶阀，确认烧嘴着火后再开启下一个烧嘴。待高温段稳定燃烧后并在具备条件的情况下在开启低温段。5、当炉温稳定在900℃以上燃烧时，再关闭可以关闭的所有炉门。6、换向系统报警后操作工应立即对故障进行处理，在故障不能及时

8、排除的情况下应关掉引风机。7、换向阀及空气排烟阀严禁