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1、WORD文档可编辑一、施工准备（一）作业条件1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,已经过隐蔽验收。2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。4、搭好顶棚施工操作平台架子。5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。（二）材质准备轻钢龙骨、配件、吊扦、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等,进场检验合格且有出厂质量证明文件。（三）施工机具型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻
2、螺钉钻。二、质量要求(一)暗龙骨吊顶工程轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差表9-13项次项类项目允许偏差（mm）石膏板1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直2尺量检查3起拱高度±10短向跨度1/200拉线尺量4骨架四周水平±5尺量或水准仪检查5罩面板表面平整3用2m靠尺检查三、工艺流程弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项、检验批验收四、施工工艺1、弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上画好龙骨分挡位置线。2、安装主龙骨吊杆:在弹
3、好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装φ8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求,间距小于1000mm。技术资料专业分享WORD文档可编辑1、安装主龙骨:主龙骨间距为900～1000mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。2、安装次龙骨:次龙骨间距为300mm～600mm（正常情况为400mm）横撑龙骨间距为600㎜,采用次挂件与主龙骨连接。吊筋长度超过1.5米时需加反支撑或在吊筋上加主龙骨加固。木造型（天花内）阳角下側用50主龙骨长40㎝，延中两侧200㎝用自攻丝加固。3、刷防锈漆:轻钢
4、骨架面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。4、安装石膏板:石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装双层0.95mm厚石膏板。在安装第一层石膏板用自攻螺丝固定,固定牢固。在安装第二层石膏板必须与第一层搓缝加白乳胶用自攻螺丝固定,固定间距板边为150mm,板中为200mm。自攻螺丝不得破坏石膏板纸面为准。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。5、接缝处理:在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。6、技术资料专业分享WORD文档可编辑0.95mm厚双层纸面石膏板时，次龙骨的中距不得超过
5、500mm，面积大的吊顶宜采用0.95mm厚双层的纸面石膏板1、轻型灯具，风口，可吊挂在现有主次龙骨上，重型灯具，水管和有震动的电扇，风道，等。须直接吊挂在结构顶板上，不得与吊顶相连。2、吊顶跨度大于10m时，跨中龙骨要按1/200起拱。3、大面积吊顶需每隔12m。在承载龙骨上（主龙骨）上部焊接横卧主龙骨一道。加强承载龙骨。侧向稳定性和吊顶整体性，主龙骨在点焊，以防止焊接时杆件变形，次龙骨不能焊接，纸面石膏板吊顶面积超过100㎡应设伸缩缝，在建筑构造变形缝处，根据构造变形缝伸缩选用变形缝安置4、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:①吊顶工程的
6、施工图、设计说明及其他设计文件；②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；③隐蔽工程验收记录；④施工记录。五、成品保护1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5、为了保护成品,罩面板安装必须在棚
7、内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。六、安全措施l、现场临时水电设专人管理,不得有长流水、长明灯。2、工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。3、持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。4、中小型机具必须经检
8、验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。5、中小型机具的安全防
