喷水盐雾试验机操作标准

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1、文件编号：B117-07喷水盐雾试验机操作标准1此标准的编号为B117，横杠后面的数字表示文件所属年份；如文件有修改，则以进行文件修改的年份为准。括号里的数字则表示文件获得批准发行的年份。上标的希腊字母则表示文件获得批准后进行再次编辑的次数。本标准已被批准供国防部下属部门使用。1.适用范围1.1本规程将说明产生和维持盐雾试验环境所要求的仪器/方法和条件。可使用的仪器在附录Ⅺ中说明。1.2本规程并没有规定试样类型或特定产品的盐雾接触时间，也没有规定对试验结果应做的解释。1.3SI章节中的数值被认为

2、是标准数值，而括号中的数值仅供参考。1.4本标准并不用于处理所有的安全事务，如果有，则只是与其用途相关。在使用之前,本标准的用户有责任制定相关的安全和健康规范并确定规章限制的适用范围。2.参考文献2.1ASTM标准2B368用以加快铜腐蚀的醋酸-盐雾试验方法（CASS试验）。D609供测试涂料，清漆，更换贴面以及相关贴面产品用的冷轧钢板的准备规程。D1193试剂水规格D1654在腐蚀性环境中使用的涂装或贴面试样鉴定用的试验方法E70玻璃电极水溶液的pH值测试方法E691开展实验室间的研究，以确定

3、测试方法精度所适用的规程。G85改进的盐雾试验规程。3.意义及用途3.1本规程提出一种受控的腐蚀性环境。在这种腐蚀性环境下，金属及涂装的金属试样在规定的检测室中将产生相应的抗腐蚀数据。3.2当作为单独数据处理时，自然环境下于盐雾环境下的性能预测值几乎没有关联。3.2.1以本规程提出的测试环境为基础得出的腐蚀性能的相关性和外推值并不能总用来做预测。3.2.2只有在进行了适宜的长期大气暴露验证之后，才可考虑腐蚀性能的关联性和外推值。3.3盐雾暴露试验结果的重复性主要取决于测试样的类型和所选定的鉴定标

4、准，以及操作参数的控制。任一测试项目都应进行重组的重复试验，以便了解结果的多样性。在本规程规定的范围内，即使测试条件相似，在不同的盐雾室测试类似的试样，获得的结果仍不相同。4.仪器4.1盐雾暴露试验所需要的仪器由以下构件组成：盐雾室，盐溶液储罐，压缩空气供应管道，一个或多个雾化喷嘴，试样支架，盐雾室加热装置和必要的控制器。这些仪器的尺寸和具体结构可以任选，----只要产生的条件符合本规程的要求。4.2盐雾室顶板或盖板上累积起来的液滴不允许滴落到暴露的试样上。1本规程隶属于ASTM金属腐蚀委员会G

5、01，并直接隶属于ASTM实验室腐蚀试验附属委员会。当前版本与2007年3月1日获得批准并发行。首次批准日期为1939年，最新版本为B117-03，于2003年获得批准。2如需了解更多关于ASTM的信息，可登陆ASTM官方网站www.astm.org,或发邮件到ASTM客户服务中心，邮件地址为service@astm.org。如需了解ASTM年鉴的卷宗信息，请点击官方网站上的文献摘引列表。4.3试样滴落的液滴不得返回盐溶液储罐进行再次喷雾。4.4本仪器采用的材质不得影响盐雾的腐蚀性。4.5本规程

6、采用的水必须符合D1193试剂水规格中Ⅳ型水的要求（钠离子可以不管，只要氯离子含量在本规程范围内就行）。但不得使用自来水。可用的其它水必须达到试剂水等级。5.测试样品5.1待测试样的种类和数量以及测试结果的鉴定标准应在包括待测材料或产品的规格中明确下来，也可由买卖双方协议决定。6.测试样品的准备6.1试样应加以适当清洁。清洁方法可根据表层特性和污染物的特性任意选择。注意：清洁后的试样应避免因过分处理或粗心大意而被再次污染。6.2用于鉴定涂料或其它有机贴面层的试样应按适用的待测材料规格来准备，或者

7、由买卖双方协议决定。否则，试样应由符合D609规程要求的钢材构成，并按照规D609的相关要求进行清洁和涂装准备。6.3已上过涂料或有非金属贴面的试样在测试前不得进行清洁或过度处理。6.4如希望确定涂膜或有机贴面刮伤处的腐蚀进程，测试前应使用一尖利器具透过涂膜做一道刻痕或画线，以便暴露底层金属。除非买卖双方另有协议，否则做刻痕的条件应符合D1654试验方法的规定。6.5除非另有规定，否则电镀、涂装或双层复合材料的切口、包含识别标记的区域及与支架接触的区域都应使用本规程中规定的涂料进行防护。注释1如

8、果希望切割由零件构成的试样或由预电镀、涂装或贴面钢板构成的试样，应通过在试样上涂涂料、石蜡、胶带或其它有效介质对切口进行防护，以防止切口和电镀或涂装的相邻金属表面之间出现电流效应。7.试样在暴露试验中的位置7.1试验期间，试样在盐雾室中的位置应满足以下条件：7.1.1除非另有规定，否则试样应被支架撑起来或悬挂起来，偏离纵向的角度在15度到30度之间，.最好使被测试的大部分表面与通过盐雾室的盐雾主流方向呈平行角度。7.1.2试样不得彼此接触，不得与任何金属材料接触，也不得与任何有导火线作用的材料接