氨制冷系统辅助设备操作规程

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资源描述:

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1、

2、归档号:QB718-2006氨制冷系统辅助设备操作规程大连雪山冷冻设备制造有限公司2006年9月30日

3、前言本操作规程依据中华人民共和国国家标准《冷库设计规范》GB50072-2001和原商业部冷藏加工企业管理局《冷库制冷技术》和我公司多年实践经验所编制,适用于本公司职工技能培训及用户技术指导,为确保制冷系统操作正常化,提高制冷操作人员安全操作技术水平,安全正确使用制冷设备及制冷系统安全运行,以防因操作不当而发生事故造成人身伤亡或经济损失。本操作规程QB718-2006作为企业标准,操作规程文件的发放范围和控制由本公司管理部归口管理。文件主要

4、起草人(按姓氏笔画排列)陈海松孙贵林门红魏孙万亮大连雪山冷冻设备制造有限公司2006年9月30日

5、氨制冷系统辅助设备操作及注意事项一、油分离器的操作1、油分离器正常运行操作:(1)、正常运行时,油分离器进气阀、出气阀必须出于全开状态,放油阀应该关闭。(2)、洗涤式油分离器供液阀的开启度视液位控制要求而定,一般洗涤式油分离器壳体上会有液位指示牌。(3)、如油分离器上装有液位指示计或油位指示计,其阀门应微开或全开。液面计阀门有倒关装置,当玻璃破裂时,在全开状态下弹子会堵塞阀孔,防止大量油、氨外溢。(4)、根据放油计划或压缩机耗油量,油分离器应经常进

6、行放油,一般每周不得少于一次。系统运行中可用手摸分油器下部判断其存油量,存油较多,其下部温度会较低。(5)、做好设备运行记录。2、油分离器的放油操作:(1)、检查集油器是否处于待工作状态。(2)、如果是洗涤式油分离器,为提高放油效果,放油前提前半小时左右关闭供液阀,先开启油分离器放油阀,然后缓慢开启集油器进油阀,向集油器放油。注意:洗涤式油分离器供液不能关闭太久,防止容器内积油被过热气体汽化而进入冷凝器。(3)、放油操作时,要密切注意油分离器和集油器内油位的变化,当集油器内油位达到最高工作油位时,关闭油分离器放油阀和集油器进油阀,停止向集油器内

7、放油。按集油器的操作规程,将油放出系统后继续放油操作。(4)、放油完毕,关闭油分离器放油阀和集油器进油阀,开启供液阀恢复油氨分离器的工作状态。(5)、按集油器放油操作规程,将油放出系统。(6)、做好设备运行记录。二、冷凝器的操作(一)、壳管式冷凝器的操作1、壳管式冷凝器正常运行操作:(1)、根据压缩机制冷能力和冷凝器的热负荷,确定需投入运行的冷凝器和冷却水泵的台数。(2)、正常工作时除放油阀、放空气阀关闭外,其它阀门应全部处于开启状态。经常观察冷凝压力,表示压力最高不得超过1.5MPa/cm2。

8、(3)、壳管式冷凝器应有足够的冷却水量。如有两台

9、以上冷凝器,应调整好水阀,使每台水量基本均匀相等。立式冷凝器的分水器应全部装齐,不应短少,避免水量分布不均或不沿管壁下流。(4)、应经常检查冷凝器冷却水系统的工作状态,检查冷却水温与水量是否符合要求,一般立式冷凝器进出水温差为2~4℃,卧式冷凝器进出水温差为3~6℃。冷凝温度一般较出水温度高4~6℃。(5)、应定期检查并清除冷凝器的水垢,一般每年清除1-2次水垢和污泥(视水质情况而定),水垢厚度不应超过1.5mm。(6)、定期用酚酞试剂(纸)检查其出水,如发现有氨的现象,应停止其工作,切断其与系统的联系,查明原因、排除故障并做好记录。(7)、根

10、据压力表显示的压力与实际冷凝压力差值(差值越大,系统空气越多),排气压力表指针摆动的情况(摆幅越大,空气越多)等,分析是否需要放空气。(8)、应定期放油,一般一个月左右应放油一次。(9)、当全部制冷压缩机停止运行15~20分钟后,停止冷却水泵和冷却水塔风机。寒冷地区冬季停机,应防止冷却水系统“冻胀”危害。(10)、按国家有关管理部门要求,定期校验压力表、安全阀。(11)、做好设备运行记录。2、壳管式冷凝器放油操作:(1)、检查集油器是否处于待工作状态。(2)、冷凝器放油时,应尽可能在该冷凝器停止运行30分钟进行,缓慢开启设备的放油阀和集油器的进

11、油阀,向集油器放油。(3)、放油操作时,要密切注意集油器内油位的变化,当集油器内油位达到最高工作油位时,关闭冷凝器放油阀和集油器进油阀,停止向集油器内放油。如果设备放油没有完成,按集油器的操作规程将油放出系统后,继续冷凝器的放油操作。(4)、若发现设备放油管路较凉或有潮湿现象时,应立即停止放油。(5)、放油完毕,关闭冷凝器的放油阀和集油器的进液阀,恢复冷凝器的工作状态。(6)、按集油器放油操作规程,将油放出系统。(7)、做好设备运行记录。3、壳管式冷凝器放空气操作:(1)、冷凝器放空气应尽量通过放空气器进行,以减少制冷剂损耗,防止环境污染。(2

12、)、检查放空气器是否处于待工作状态。

13、(3)、开启冷凝器的放空气阀和放空气器的混合气体阀,使混合气体进入放空气器。(4)、缓慢开启降压阀,降压阀不宜开

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