高炉冶炼综合计算

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1、高炉冶炼综合计算-----------课程设计1高炉综合计算要求1.配料计算2.物料平衡计算3.热平衡计算4.编制课程设计说明书一份一.配料计算（以生产每吨生铁为基础计算）1.原材料（烧结矿、球团矿、天然矿、焦碳、煤粉、炉尘等）成分整理2.确定各种元素在生铁、炉渣和煤气之间的分配比例3.预定生铁成分4.有关参数（冶炼条件）确定5.计算矿石（溶剂）用量及配比6.计算渣量和组成二．物料平衡计算（以配料计算为基础，包括风量、煤气量计算和编制物料平衡表)1.鼓风量计算2.炉顶煤气成分及数量计算3.编制物料平衡表三.热平衡计算1.

2、热平衡计算2.编制热平衡表（补充数据：鼓风温度、炉顶煤气温度、入炉矿温度、铁水温度、炉渣温度）查参考资料：1、冶金工厂设计基础（王德全编）2、钢铁厂设计原理（上册）（张树勋主编）3、高炉炼铁理论与操作4、冶金热力学数据手册高炉综合计算分组(通过调节碱度R=1.05-1.15，调整配矿比例）组数第一组第二组第三组(不加石灰石)第四组第五组第六组(不加石灰石)人数555556烧结矿（％）76(77)74Y(77)78XX球团矿（％）16(15)18XX15Y富矿（％）88100-Y-X100-78-X100-X-15100-

3、X-Y配比为预设，按最终的碱度，可调整配比表1原料成分原料配比TFeMnPSFeOFe2O3SiO2Al3O2CaOMgOMnOFeSP2O5烧损烧结矿58.50.20.0280.0311.26.250.9510.881.140球团矿64.50.40.03080.031.353.851.240.20550.01块矿66.10.250.070.0351.92.831.520.050.82.8混合矿配比为预设，按最终的碱度，可调整配比表2原料成分原料TFeMnPSFeOFe2O3SiO2Al3O2CaOMgOMnOFeSP2

4、O5烧损H2OCO2石灰石1.80.061.101.980.0751.030.890.100.0021.0642.43炉尘43.390.2415.3013.801.318.31.990.2430.061.967C=12表3焦炭成分(%)C固灰分(13.51)挥发分(0.43)有机物(1.32)∑游离水SiO2Al2O3CaOMgOFeOCOCO2CH4H2N2HNS84.747.614.560.520.140.680.160.150.0170.0260.0770.30.250.771004表4喷吹煤粉成分(%)品种CHN

5、SOH2O灰分（15.20）∑SiO2Al2O3CaOMgOFe2O3煤粉77.33.520.50.652.010.8157.2337.160.580.834.2100表4元素分配率(%)FeMnSP生铁99.750--100炉渣0.350--0煤气0050燃料消耗(kg/t生铁)：焦炭315kg(干)327.6(湿)煤粉200kg置换比0.7鼓风湿度12g/m3相对湿度φ=12/1000×22.4/18=1.493%风温1200℃炉尘量20㎏/t生铁入炉熟料温度80℃炉顶煤气温度200℃利用系数c=2.1t/(d·m3

6、)（注意：焦比为预设，若热损失>10%,需降低焦比；热损失<3%，需增加焦比，重新计算）表5预定生铁成分(%)FeSiMnPSC95.180.40.1140.0770.0254.202其中Si、S由生铁质量要求定,0.8%≥Si≥0.3%;0.025%≥S≥0.015%.Mn,P由原料条件定，原料中磷全部进入1吨生铁中，锰50％进入生铁中来估算。C参照下式定，其余为Fe。C=4.3－0.27Si－0.329P－0.032S＋0.3Mn=4.3-0.27×0.4-0.329×0.08-0.032×0.025+0.3×0.1

7、23=4.202