浅谈混凝土路面施工

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1、浅谈混凝土路面施工：要保证水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不仅要精心设计，还要精心施工，在施工环节上狠抓施工质量。本文探讨了混凝土路面施工。　　关键词：混凝土；路面；施工　　Abstract:toensurethatthecementconcretepavementhavegoodperformancecharacteristics,notonlyotestheconstructionquality.Thispaperprobesintotheconcretepavementconstruction.　

2、　Keyent;construction　　　　　　：TU74：A　　水泥混凝土路面具有强度高、稳定性好、耐久性好、使用寿命长、日常养护费用少，且有利于夜间行车等优点。因而要保证水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不仅要精心设计，还要精心施工，在施工环节上狠抓施工质量。　　一、严格控制混凝土原材料，提高混凝土品质　　1、水泥的选取及管理水泥是混凝土中的主要胶凝材料，对混凝土质量影响重大，水泥质量控制的重点是稳定性控制。为确保预拌混凝土质量及提高生产水平，应从以下几个方面加以控制:（1）尽可能采用同一厂家、同

3、一牌号的水泥。（2）尽可能采用旋窑生产的水泥。（3）与水泥生产厂家保持良好的联络，及时将使用情况反馈给生产厂家，并要求其及时提供必要的信息等，以利于搅拌站及时采取相应的工艺应变措施。（4）将水泥强度富余量、水泥强度标准差、标准稠度用水量、初终凝时间、对多数减水剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣。（5）运用统计方法对水泥的稳定性进行评价，并根据统计结果确定混凝土配合比设计及调整的依据。　　2、集料的选取及管理。在选择集料时应注意集料的强度、级配、粒径、针片状含量、含泥量，这

4、些都将对混凝土质量产生影响。采取砂、石分批堆放，远批检验，分批使用的方法，有利于提高混凝土的生产水平。此外，稳定砂、石的含水率，也有利于混凝土生产水平的提高拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水。　　3、掺合料的选取及管理。能够用于混凝土的掺合料有很多种，粉煤灰由于价廉物美得到了广泛的应用。选用粉煤灰应选择相对固定的厂家，并应首选大型火力发电厂的粉煤灰，因为其货源供应充足，质量波动相对较小。　　4、配合比设计的影响因素的综合协调。（1）粗集料的种类和最大粒径：碎石和砾石均可施工优质的水泥混凝土路面，但

5、砾石混凝土的最大粒径不大于20mm，碎石混凝土应不大于30mm。（2）单位水泥用量：路面混凝土的单位水泥用量不宜过大。　　二、水泥混凝土路面施工　　1、安装模板　　模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。　　2、安

6、设传力杆　　当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。当混凝土板连续浇筑，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传力杆的间距及杆径钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。　　3、摊

7、铺和振捣　　对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22-24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过30min，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。　　4、表面修整和防滑措施　　水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水

8、分、水泥和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。　　5、接缝施工　　接缝是水泥混凝土路面特有的薄弱环节，它是产生错台、卿泥和断裂病害的主要发源地，是影响路面平整度和传荷能力的主要因素。接缝施工质量对水泥混凝土路面的使用寿命影响很大，因此，必须引起重视。　　（1）缩缝　　缩缝分为全部硬切缝、软硬结合切缝和全部软切缝三