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1、各种同步带轮的计算公式 同步带轮的节圆直径计算： Dp=p×Z/∏ Dp：节径Z：齿数∏：圆周率同步带轮实际外圆直径计算：De=Dp-2δ Dp：节径δ：节顶距同步带轮中心距及同步带节线长计算 L’：近似皮带节线长C ：两轴的中心距Dp：大带轮的节径dp：小带轮节径中心距的确定 B=L–1.57(Dp+dp)L：皮带节线长带轮径向允许跳动量(单位：MM)表3带轮外径允许跳值≤203.200.13>203.200.13+[(带轮外径-203.20)x0.005]圆弧齿轮传动设计步骤
2、：1)简化设计：根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知，可跳过这一步。2)几何设计计算：设计和计算齿轮的基本参数，并进行几何尺寸计算。3)强度校核：在基本参数确定后，进行精确的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。4)如果校核不满足强度要求，可以返回带轮端面允许跳动量公差(单位：MM)表2带轮外径允许跳动量≤101.600.1>101.60～254.00带轮外径x0.001>254.000.25+[(带轮外径-254.00)x0.005]梯形齿
3、同步带、轮选型圈 额定功率KWT形齿同步带、轮选型图
4、 额定功率KW HTD型（圆弧形齿）同步带、轮选型图 额定功率KW同步带的选型方法步骤1确定设计时的必要条件1机械种类2传动动力3负载变动程度41日工作时间5小带轮的转速6旋转比(大带轮齿数/小带轮齿数
5、)7暂定轴间距8带轮直径极限9其他使用条件【步骤2-a】计算设计动力……MXL/XL/L/H/S□M/MTS□M系列时●设计动力(Pd)=传动动力(Pt)M过负载系数(Ks)·请根据原动机额定动力计算传动动力(Pt)。(原本根据施加在皮带上的实际负载进行计算较为理想)·过负载系数(Ks)=Ko+Kr+KiKo:负载补偿系数(表1)Kr:旋转比补偿系数(表2)Ki:惰轮补偿系数(表3)电机选型说明无刷直流电机 无刷直流电机采用电子部件替代传统电刷换相器,保留了直流电机的优良调速特性,低速力矩大,
6、调速范围宽,电机体积小效率高,同时克服了直流电机电刷容易打火, 特点 无级调速,调速范围较宽,其调速比可达到1:50,1:100或更高 相对有刷直流和交流变频,具有更高的工作转速 电机采用高性能永磁材料,高能密度设计,相对于交流异步电机体积明显减小,效率高,转矩大 电机采用高热容技术设计,电机温升低 电机采用
7、拉伸铝合金外壳,外观精美,传热性好 在额定转速范围内保持恒转矩 启动转矩大,过载能力强,运行平稳,低噪声 反馈方式采用开关霍尔,低线数码盘或无位置传感器方式 相关术语 额定功率:无刷直流电机运行在额定转速下,输出额定转矩时输出的功率 额定功率=额定转速(rpm)x额定转矩(N.m)x2x3.14/60 =额定转速(rpm)x额定转矩(N.m)/9.55额定转速:无刷直流电机在额定负载下能长时间运行的最大速度 额定转矩:无刷直流电机在长时间稳定运行条件下可以输出的最大转矩
8、无刷直流电机有关参数 环境温度--0℃-+50℃ 环境湿度--＜85%RH 绝缘等级--B级 耐振动/耐冲击--0.5/2.5G 链轮链条的选择方法选择滚轮链条时应把握以下7个条件。1.使用的机械5.高速轴的轴径与转速2.冲击的种类6.低速轴的轴径与转速3.原动机的种类7.轴间距4.传动力(kW)2.确定使用系数根据要进行传动的机械以及原动机的种类，通过使用系数表(表1)确定使用系数。3.确定补偿传动力(kW)利用使用系数补偿传动力(kW)。K单列链条时E补偿传动力(kW)=传动力(kW)M使
