ap1000核电站模块化建造的质量控制

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1、AP1000核电站模块化建造的质量控制：我国引进的AP1000核电站技术采用了先进的模块化设计和建造理念，核电站模块化建造就是将设计阶段确定的各个“模块”通过核电现场外工厂化预制和现场组装转化成具有整套相应功能的实体，而模块的预制和组装质量是核电建造阶段质量控制的关键，将关系到核电厂建成后运行的核安全。本文根据在建AP1000核电站的实践对模块化建造的质量控制重点和难点进行分析并提出一些措施。　　关键词：模块化建造；AP1000模块；质量控制　　Abstract:introducetheinedbynuclearpoblyatthesceneoduleoftheprecastand

2、assemblyqualityistobuildnuclearpoodularbuildqualitycontrolofkeyanddifficultyoftheanalysisandputsforemeasures.　　Keyodularbuild;Theodule;Qualitycontrol　　：O213.1：A：　　　　　　引言　　我国引进的AP1000核电站技术已在三门和海阳两个项目中开工建设，AP1000采用了三维设计技术工具，模块化的设计和建造理念，这在我国核电设计和建造中首次大规模应用模块化。模块化建造是将设计意图转化为具体的功能实体的重要活动。虽然采用模块化减少了

3、在现场的施工量，可以缩短核电建设工期，但在大规模采用模块化时，也改变了施工的难度，对质量控制流程和关键环节质量控制提出了新要求。如何保证模块预制、现场组装和吊装质量是参建各方均高度重视的重点。本文就AP1000模块化建造中的质量控制结合在建项目进行分析和探讨。　　1．模块化建造理念　　“模块”，在这指将某些材料或部件预制组合在一起，构成一个具有分隔空间或特定功能的核电组合件。　　模块化建造，就是通过工厂化预制好便于运输的作为一个整体单元的模块或子模块，然后在现场通过对模块的吊装或子模块的组装和吊装就位就可以为安装和土建作业同时提供作业空间的工程建造方式。　　2．AP1000模块　　

4、2.1AP1000模块的分类　　根据在建AP1000核电站模块的划分为两类：结构模块和设备模块。每台机组按现场吊装最终模块计结构模块108块，设备模块70块。这些最终的大型或超大型模块又由几个或十几个、甚至几十个子模块组装而成。另外钢安全壳通常作为一个特殊结构模块进行建造。　　结构模块一般由各种钢板和型钢焊接接连及内部混凝土构成，尺寸和体积大小不一，吊装就位即形成核电厂厂房建筑结构的一部分。主要是用来对空间结构进行分割，形成相对独立的空间，改变传统的先土建作业后设备安装作业的顺序，便于在组装好的模块空间上同时进行设备安装和混凝土浇灌等作业，以缩短工期。　　设备模块由设备、管道、泵、

5、阀门、仪表、支架以及固定用的型钢等组成。通常根据各区域内设备及其连接件的布置情况作为一个单元易于预装配合理划分模块大小，这类模块是固定在永久支撑钢结构上以构成一个模块整体进行安装，就位后即作为工艺系统的一部分。　　2.2AP1000模块的特点　　（1）大量采用模块贯穿建造始终，使现场外模块预制与核电站现场组装、吊装作业成为两条并行的施工主线。　　（2）采用模块的作业范围淡化了传统划分上的土建和安装的界限，使同一模块里同时具有传统划分上的土建和安装物项，使土建和安装变为完全的交叉施工工序，接口增多。　　（3）结构模块的结构复杂、尺寸大、重量重，如CA20模块重达730吨，外形尺寸约2

6、0.5m长，14.2m宽，20.7m高，由18个房间构成。　　（4）模块和设备的安装需使用大型吊装设备，现场吊装作业受风力等自然环境因素影响较大。　　（5）几乎所有模块的吊装施工都采用开顶法。　　（6）模块采用钢板、型钢组成和做支撑，焊接工作量增大。　　3．AP1000模块化建造的质量控制　　3.1模块化建造质量控制重点的变化　　大量采用模块化预制和组装建造，其质量控制的关键点和难点与传统的建造方式发生了变化，其中模块预制精度和现场组装精度是质量控制的关键，不仅影响到结构模块最终的吊装接口质量，也影响到结构模块与设备模块安装的接口质量，而模块最终的安装质量会直接影响到今后的核安全。

7、熟悉和掌握质量监控的范围和重点，有利于做好过程控制，使质量处于可控受控状态。在模块化建造中，整个施工过程涉及测量、组对、焊接、吊装、运输等多个环节，质量控制重点的变化主要有：　　（1）对大型结构模块的预制、组装、安装和吊装等工序接口的质量控制。　　（2）模块预制产生的偏差累积引起的现场组装二次加工修改质量控制。　　（3）模块组装焊接质量控制，因组装连接均采用焊接，焊接工作量大，并且立焊、仰焊类型多，高空焊作业多，操作难度增加。　　（4）模块组装过程中，因子模块体积大、