喷漆作业指导书

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1、目录1.适用范围2.工艺流程3.喷漆场地与环境要求4.技术要求5.操作要求5.1喷漆前的准备工作5.2具体操作5.3刮腻子及打磨5.4喷涂后的工作6.喷漆后的检测6.1外观检测6.2漆膜厚度检测6.3漆膜附着力试验7.油漆返修8.附表1.适用范围1.1本工艺文件适用于不锈钢板、碳钢板及铝板表面喷漆作业。2.工艺流程箱体表面处理-→调漆-→喷底漆-→刮腻子-→喷中涂漆、面漆-→检测3.喷漆场地与环境要求3.1油漆必须储存在5℃-35℃通风、避免阳光直射的条件下。3.2喷漆场地分为室外喷漆与室内喷漆。3.3室外喷漆时的作业环境：非雨雪天、雾天、风沙扬尘天气等恶劣天气，空气中无明显的肉

2、眼可见的颗粒、灰尘；室外温度5℃-35℃，室外相对湿度10﹪-70﹪。3.4室内喷漆作业环境：喷漆室内卫生清洁，通风流畅。室内温度5℃-35℃，室内相对湿度10﹪-70﹪。3.5干燥方式：一般情况下室外喷漆与室内喷漆均采用自然风干方式，3.6干燥时间：一般情况下环境温度小于15℃时风干时间不少于24小时；15℃≤环境温度≤25℃时风干时间不少于16小时；环境温度在25℃以上时风干时间不少于8小时。3.7特殊要求：如所喷油漆有使用说明，应依据使用说明上的干燥方式与干燥时间而定。3.8据实填写《车间温度记录表》，文件编号：***-5-3/JYI07-002；每年七、八月份生产时填写《

3、车间温湿度记录表》，文件编号：***-5-3/JYI07-003。4.技术要求4.1喷漆前清除外箱表面的油污、杂质及水分；磷化之后的薄板（T=0.8㎜）表面要用80#砂纸打磨出毛面后再喷涂底漆；4.2油漆喷涂：通常情况下，底漆1遍，面漆2遍；4.3喷枪距被喷工件表面保持200㎜～250㎜，枪速5m/min～6m/min匀速移动；4.4压缩空气的压力控制在4.5㎏/㎝2～5㎏/㎝2；4.5底漆膜厚度为30µm～40µm，油漆涂层总厚度不小于130µm；4.6漆的粘度，底漆为：22s-25s,面漆为：18s-22s；检测温度：5℃～35℃；4.7漆膜外观为湿膜不得缩边、缩水、起泡、发

4、白、失光，涂料流挂。干膜不得有龟裂、剥膜等现象。面漆应均匀，平整、色泽一致，不得有漏漆、流挂、开裂、针孔、脱层、桔皮等缺陷。4.8对于产品有特殊技术要求的，按产品技术要求执行。5.操作要求5.1喷漆前的准备工作5.1.1喷漆前应先确认所要喷涂的油漆型号，查看所用油漆、固化剂及稀料是否都在有效期限内，检查使用的工具是否齐全完备。5.1.2应穿戴好工作服和口罩、手套，并用压缩空气将全身上下吹扫一遍。5.1.3喷漆前要清除被喷物件表面的油污、杂质及水分。5.1.4使用稀料清洗喷枪、调漆桶、调漆棒，喷漆前喷枪与调漆桶内清洁干净，无杂质。5.1.5为使得所用油漆均匀无沉淀，可在未开桶之前将

5、油漆桶倒置一段时间，如是圆桶包装可将其放倒来回滚动几次，以减少沉淀。5.2具体操作5.2.1调漆5.2.1.1调漆前应查询所用油漆的配比说明，按规定的比例调配（参见附表四）。5.2.1.2将清洗干净的调漆桶放置在电子称上，置零。5.2.1.3将所喷油漆根据所喷物件的大小适量倒入清洗干净后的调漆桶。5.2.1.4根据油漆配比使用计算器计算应加入固化剂的重量，并加入调漆桶内。填写《调漆记录表》，文件编号：***-5-3/JYI07-001。5.2.1.5根据所配油漆的重量加稀释剂，一般情况加入稀释剂重量为所配油漆重量的10%至15%，如油漆使用说明中有明确稀释剂所加百分比，应以说明为

6、准。5.2.1.6先将底漆和固化剂倒入喷漆桶中用喷漆棒搅拌约3min-5min，搅拌均匀后，再将稀料倒入喷漆桶中搅拌约3min-5min，搅拌均匀待气泡消失后，调节好气压在取样钢板上试喷几下，达到所要求的效果后，开始对箱体进行喷涂。5.2.2喷涂5.2.2.1喷涂前使用空气枪先将工件表面吹扫一遍，用稀料将工件表面的油污擦掉，自然风干；所用稀料的型号与所喷底漆稀料的型号一致，可参照附表三。5.2.2.2将不需要喷漆的地方做好防护，避免被喷上油漆。5.2.2.3调节喷雾调节按钮、气压调节按钮、流量调节按钮，将喷幅调节至距喷嘴15cm处漆雾宽度约15cm-20cm，宽度应该根据不同工件

7、来调节，对于大物件不宜宽过25cm。气压大小调节至手握喷枪感觉不到明显的后冲力，而且喷雾距喷嘴25cm-30cm处出现絮状雾为最佳。5.2.2.4喷涂时手握喷枪使喷雾的对称中心线保持与待喷涂面垂直，喷嘴距离待喷涂面约20cm-25cm。如喷涂曲面工件，应当配合手腕的转动，始终保持距离及垂直方向。5.2.2.5一般选择工件长度方向起枪，在工件边缘约1cm—2cm扣动扳机，在工件另一边边缘1cm—2cm返回，如果在工件内返回点放松扳机，不能只晃动手腕而不移动手臂。5.2.2.6每一道