内外环落料，拉深，冲底级进模毕业设计

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1、制件材料为锡磷青铜，从网上收索得知，紫红色，锡磷青铜质软，弹性軔性好，避氧化性强，价格较为贵重，多用于制作灯具弹簧片和开关弹簧片。2.1工艺性分析和方案选定思路(1)制件为两个形状相似的圆环形状。根据其尺寸对应关系，可以设计成套裁件模具，即外环的冲底部分即为内环的落料部分。(2)本次加工的零件可以由多种不同工艺顺序的套裁件复合模加工出来，因此提出了以下几种不同的方案：第1种：落料—冲孔—翻边—冲孔—翻边复合模，由于冲孔和翻边所要求的凸凹模间隙不同，且冲孔的间隙小于翻边的间隙，所以就存在一个要在同一工位上改变凹模尺寸的间题，虽然运用契块，曲柄连杆，复位弹簧等可以实现凹模尺寸的变化

2、，但是结构过于复杂，且模具制造精度大大降低，而且本设计的题目为拉深冲底模的设计，这种工艺流程并不包含拉深和冲底的工艺，而是冲孔和翻边工艺，所以综合考虑后决定放弃此方案。第2种：外环和内环同向拉深及冲底，这个方案的优点是结构简单，但是它一样存在很大的弊端，同向拉深使凸模和凹模的尺寸增长，不利于保证凸凹模的强度，而且不利于卸料。所以同样决定放弃此方案。第3种：内外环反向拉深，这个设计的缺点是结构比起第二个方案稍显复杂，但是它的优点比前两种都多：①它的模具强度比第二种强。②它卸料比较方便，只用简单的推件装置就可以实现。③模具占用空间上比第二个方案有明显的优越性，因为它的外环加工工作部

3、位是套在内环加工工作部位外面的。综合考虑决定选择第3种方案。落料一拉深一冲底一拉深一冲底，共需五道工序，且各工序连续进行。首先对条料落料，得到外环制件毛坯，然后进行拉深，拉深到所需高度后，即刻依靠凸，凹模的配合间隙，使材料在凹模底部底部拉深圆角处落料（冲底），得到内环毛坯，然后重复拉深和冲底的工序（此时是反向拉深冲底）。中文摘要英文摘要刖16第1章工件及材料分W第2章工艺性分析及方案选®2.1工艺性分析和方案选定思路72.2工序组合原贝IJ8第3章工艺设i十113.定则择3.型3.数件角3.求3.3.1.1定位零件的设计原..113.1.2定位零件的形式及模架选112确定拉深类

4、3确定拉深次3.3.1一次拉深成形的条….123.3.2拉深件的圆133.3拉深件的其他工艺要…131模具结构形式初步确113.4拉深件所能达到的直径偏11123.3.5筒形拉深件能达到的高度偏1517172.3.6带法兰圆筒形拉深件能达到高度偏差162.3.7有凸缘圆筒件的修边余量16第4章毛坯的确S3.1尺寸几种拉深件的确定形状和毛坯的方173.2计算毛坯直第5章排样方式，搭边值及材料利用率的确定194.1排样方式确19.194.1.1有废料5.1.2少废料5.1.3无废2020202020...20202122料5.2搭边值的确定5.2.1搭边值的影卩向5.2.2材料的厚

5、度5.2.3工件的形状和尺t5.2.4排样的方5.2.5送料及挡料方A5.2.6卸料方K5.3材料利用率的计第6章冲压力计5.1压力中心计W2.2计算冲裁2.3计算拉深6.4计算压边22226.5计算总冲压第7章冲压设备的选.….2324第8章模具结构设.1冲裁间隙的确■2525.1.1冲裁间隙的影251对冲裁件质量的影252对模具寿命的影263对冲裁力及卸料力的影.2拉深间隙的确定278.2.1拉深间隙的计算278.2.2拉深模的单边间隙288.2.3拉深模单边间隙z和间隙系数n288.2.3用压边装置时拉深模单边间隙z值298.3刃口尺寸计M298.4凸凹模外形尺寸计算30

6、8.5压边元件的选用31专题讨i仑32参考文献40主要参数符号解W41致i射43附录44