印染废水深度处理与回用技术现状定稿

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1、印染废水深度处理及回用技术的研究现状轻化1401唐玉军摘要：综述了印染废水深度处理及回用技术的研究现状。根据国内印染废水处理技术的现状，在现有常规工艺基础上，提出了不改变已有设施，增加一套投资低、运行成本少、易建设、可操作性好的深度处理技术。该技术与原工艺有机结合可以稳定达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准并能实现回用，切合眼前的当务之急。而开发不同处理方法的有效组合是印染废水回用的研究发展方向。关键词：印染废水；深度处理；回用PresentSituationofAdvancedTreatmentandReuseofDyeingWastewat

2、erYaoShu-guang,YangYu-jie,LiGui-sen,ShaoLi-fenEnvironmentProtection&DesignInstituteofHuaQiaoUniversityAbstract:Thepresentsituationofadvancedtreatmentandreuseofdyeingwastewaterhasbeenintroducedinthepaper.Accordingtothepresentsituationoftreatmentofdyeingwastewaterinourcountry,putforwardona

3、newadvancedtechnologywithlessercost,easierconstruction,betterperformance,andwithoutchangetotheoriginalfacilities.ThecombinationofthemcansatisfytherequirementofclassⅠinthenationalIntegratedwastewaterdischargestandard(GB8978-1996),alsocarryoutreuse,whichistheurgencyofthemoment.Meanwhile,de

4、velopingthevalidcombinationofdifferenttreatmentswillbetheprospectofreuseofdyeingwastewater.Keywords:dyeingwastewater;advancedtreatment;reuse印染行业是工业中的排污大户，印染废水是纺织工业污染的主要来源。据不完全统计，全国印染废水排放量约为（300～400）×104m3/d，约占整个工业废水的35％。印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为人们关注的焦点之一。特别是我国加入WTO后，纺织印染行业增长迅速，其废水排放量不断增加。据统计[

5、1]，中国具有一定生产规模的、有统计资料的印染织物总量2003年为290亿米，加上未能统计的小型印染厂，估计总印染量为320亿米。按平均印染100米织物产生废水5吨计，全国每年产生印染废水约为16亿吨；新型染料、助剂的不断开发和应用，处理难度也在增大。然而，随着排放标准却日趋严格，水费在不断上涨。因此，人们逐渐把目光投向了印染废水深度处理和回用上。1印染废水深度处理及回用技术我国的水资源面临着严重短缺和严重污染的双重挑战，而水深度处理和回用是解决水资源短缺的重要手段。为实现印染废水深度处理和回用，人们对不同工艺单元的组合、新工艺的开发等方面进行了广泛的研究，取得了不少进

6、展。主要处理技术如下：1.1吸附技术传统的生化+物化组合在处理纺织印染废水上能够去除大部分有机物，然而，出水仍有相当大的色度。为了去除色度，后续处理是必要的。在印染废水深度处理方面研究和应用最广的是活性炭吸附[2,3]。但该法存在活性炭吸附易于饱和及再生困难，且再生后其吸附能力亦有不同程度下降等问题。因此在工程实践中，活性炭吸附成本相当昂贵。臭氧氧化对色度去除十分有效，然而它只是把复杂的染料大分子转化成了有机小分子，因而COD浓度降低很小，为了去除COD，臭氧氧化后活性炭吸附是一种很好的改良方法。张健俐[4]等人用臭氧和活性炭组合系统对印染废水进行回用研究，当进水COD

7、cr为80～100mg/L时，出水CODcr为6～10mg/L。处理后的水用于冷却水。ShengH.L.[5]等人在活性炭为填料的流化床或固定床中通入臭氧，把臭氧氧化和活性炭吸附组合成一个单一的过程。研究发现，臭氧氧化能够延长活性炭的再生，减少其再生成本；活性炭不仅仅是一个吸附剂，同时是臭氧氧化的催化剂。两者可以弥补各自固有的不足，具有很好的协和作用。夏志新[6]把吸附电解氧化技术用于广州某染织厂印染废水二级出水，试验表明：电解能延长活性炭的再生周期，深度处理后出水能够回用于印染前煮练、漂白等工序，并对该工艺进行了经济效益分析，若该厂采用