空气压缩机试车方案

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1、一、适用范围1二、编制依据1三、机组概况及主要技术特性1四、试车前应具备的条件2五、无负荷试运转2六、负荷试运转34八、质量保证措施:4九、安全措施4十、劳动力安排:5一、适用范木试车方案包括空气压缩机组的无负荷试运转及负荷试车。二、编制依据2.1《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;2.2《压缩机,风机,泵安装工程施工及验收通用规范》GB50275-98;2.3《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ2023-2000;2.4《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ207-83;2.5机组安装资料及图纸、工程

2、设计有关图纸、资料、技术要求;三、机组概况及主要技术特性空压站的5台空气压缩机是LU200W-250W螺杆式空气压缩机,是喷油单级螺杆压缩机,机组由压缩机主机、油路系统、冷却系统、气路系统、动力及传动系统、仪表管路系统、电器及自动保护系统以及底座部分组成。3.1压缩机的主要技术参数如下:1.1吸气压力:0.08MPa0.75MPa常温40°C45.3m3/min250KW2排气压力3吸气温度4排气温度5容积流量6额定功率7主电动机转速:1480r/min8主机电机:YLE4003-4额定电流:18.8A额定功率:250KW9压缩介质:空气

3、10机组外形尺寸(长X宽X高):3180X2140X2110mm11机组净重:约7000Kg四、试车前应具备的条件4.1压缩机组应全部安装完毕,经检查合格,各专业安装记录应填写完毕。2.2压缩机附属设备与管道试压、冲洗、吹扫合格。4.3检斉各零部件的联接是否有松动,如有松动,必须拧紧。4.4检查各测量仪表是否有松动或损坏。4.5按电气原理图接好电器及地线。对控制柜内的接线进行检查,避免由于运输原因造成的接线松动引起的故障。4.6检查压缩机的润滑油是否足够,若不够时,应予加足,多时则放掉。停机(或出厂时间)超过四个月以上未使用的机组,需往主

4、机的进气口处加入3升左右的润滑油,防止启动时主机内无油。加入主机的油应保证绝对清洁、无杂质。4.7冷却水系统,进、排水管路砬畅通,无渗漏;冷却水水质应符合设计要求;供水应正常。4.8油压、温度、断水、电动旁通阀、过电流、欠电压等安全联锁装置应调试合格。4.9机组试运行方案已编制,并经审査批准。4.10机组操作现场应整洁,并备有相应的消防器材。五、无负荷试运转5.1压缩机的启动5.1.1合上机组供电电源开关,电源指示灯亮,打开冷却水阀。5.1.2将机组空气排出阀打开。5.1.3点动电机开关按钮,检查压缩机组旋转方向是否正确。5.2空负荷运转

5、5.2.1开启调压阀和排污放气阀门;5.2.2启动压缩机,使电机达到额定转速并检查机器运转情况,对异常现象和故障予以排除。5.2.3压缩机正常运转后,在规定的压力下运转不应小于15min,无异常现象后其连续运转时间不应小于30min。5.2.4无负荷试运转中的检査a:检杳芥运动部件有无不正常声响,如有危及机器安全运转的情况,应及时停机找出原因。b:润滑油的压力和温度在要求的范围内,各项参数在自控整定值范围之内,无报警情况。5.2.5停机正常运行的情况下按下列程序停机:a:按卜停机按钮;b:停机后减荷阀内的放气孔和油分离器上的放气电磁阀放气

6、。c:放气完毕后拉下供电电源开关;d:关闭冷却水。六、负荷试运转6.1压缩机负荷试运转为带压运转,是压缩机的主要磨合和性能调整阶段,使压缩机达到完全正常运转状况。所带负荷应从部分负荷逐步提高到稳定的额定状态。4.1.1各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可靠。4.1.2启动压缩机无负荷运转30分钟后,一切正常后可进行压缩机负荷运转。4.1.3应缓慢关闭旁通阀,并按设备技术文件规定的升压速率和运转时间,逐级升压试运转,使压缩机缓慢地升温:在前一级升压运转期间无异常现象后,方可将压力逐渐升高;升压至额定压力下连续运转的时间不应小于

7、2h。6.2压缩机负荷试运转的检查6.2.1检査电机运转是否正常,检査压缩机各部位运转是否正常。4.2.2控制冷却水量,检查各冷却点的回水温度。4.2.3检查机身油池的油位,如不足必须补充。6.2.4检斉压缩机系统的气密性。6.2.5检查记录压缩机润滑油的温度油压等。6.2.6检查压缩机自控、电控仪表的灵敏性和可靠性。6.2.7做好试运记录。6.3在额定负荷运行阶段应达到性能稳定,运行平稳,各部分工作正常,无异常现象存在即可投入使用运转。七、质量保证体系八、质量保证措施:6.1建立健全质量保证体系,并使之有序、有效运转。6.2根据公司质量

8、手册对试车过程进行管理,确保质量。6.4成立专门的试车小组,试车全过程实行统一协调指挥。6.5试车过程屮设立“试车条件确认书”各有关部门签字确认后方可按工序进行。九、安全措施7.1试车前要划分

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