粉喷桩施工方案1

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1、水泥粉喷桩工程施工方案三、施工工艺及施工方案1、机械设备及人员配备我部采用其型号为PH-5型液压步履式粉喷桩机，并配有储灰罐、粉体发送机、空压机、压力胶管以及经市级以上有关部门认可的电脑自动打印装置的喷灰计量装置和显示钻杆钻进时电流变化的电流表、压力表（配标定证书）。为防止施工断电，每台钻机均配有75KW发电机组一套，每一台桩机配备电工1人，机械工5名，民工5人。2、场地平整及设备布置：（1）、在粉喷桩钻机和发电机以及材料进场之前，进行粉体搅拌桩施工的场地，事先应予平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼时，应回填与处理地质相同的

2、土质（不得回填杂土），压实度不低于85%，使之符合粉喷桩施工要求。（2）、在通道涵洞处涵洞基底的标高即为粉喷桩桩顶的施工标高，因此在进行粉喷桩施工前应将场地按涵洞基底标高平整。（3）、根据场地情况将发电机及储料棚布置于地势稍高处，并在其周围开挖排水沟，以防止雨后积水影响水泥品质和损坏施工机具，确保粉喷桩施工质量优良。3、施工测量与放样：（1）、为保证粉喷桩位置的准确性，我部安排一位已从事公路桥梁测量10年以上的测量工程师专门负责粉喷桩的测量放样工作，测量仪器采用日本产拓普康全站仪及北光产自动安平水准仪。（2）、在场地整平后，我部在测量组对粉喷桩控制桩位放样完毕后，

3、我部实行三级检验制度对其进行检验即：现场技术人员检验－→内部监理工程师检验－→外部监理工程师检验，合格后进行粉喷桩桩位的放样，按图纸中的桩距和经监理工程师批准使用的粉喷桩桩位布置图进行梅花形布置，并用白灰和竹钎作明显标记。4、施工中各参数的控制钻进速度：80~100cm/分提升速度：50~80cm/分搅拌速度:30~50转/分每米水泥用量:50kg/m钻进、复搅及提升时管道压力空气压力：0.1~0.2Mpa喷灰时管道压力：0.2~0.4Mpa5、钻机就位应满足图纸要求，用水平尺检查钻机转盘的水平度和用垂球检查钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1.5％，为确保垂直度

4、控制良好，我部在钻机四个支座处加设较大面积的钢板，使钻机在钻进中保持平稳，钻进时要经常检查垂直度，如发现偏差则边钻进边调整，对于设计长度较长的水泥搅拌桩，在开始时保持较慢的钻进速度，待机身稳定后再加快钻进速度。桩孔位置与图纸位置偏差不得大于100mm。6、搅拌桩工艺试桩按“一喷两搅”法，施工中发现喷粉量不足，实行整桩复打，并不小于设计用量；如遇停电机械事故等原因导致粉喷中断也必须复打。复打重叠孔段长度不小于1m。其操作步骤如下：A、“一喷两搅”法：（1）搅拌机就位（2）预搅下沉至设计桩长（3）喷灰、搅拌提升至地面（4）搅拌下沉至设计桩长（5）搅拌提升至地面（6）搅

5、拌机移位7、搅拌机每次下沉或提升的时间应有专人记录，深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5秒。施工中发现的问题及处理的情况均应在备注栏中注明。8、施工时发送机发送水泥必须连续，水泥用量以及输入干粉水泥的时间应有专人记录。喷灰量应由电子显示器和提升速度进行控制，水泥用量的误差不得大于±1％。施工时应严格控制喷灰时间，停止喷灰时间和水泥喷入量，确保水泥粉体搅拌桩质量，发现喷灰量不足时，应整桩复打，因客观原因喷灰中断时，复打重叠段不应小于1m。9、水泥粉喷桩施工过程中应做好施工记录，实际的孔位、孔深，每个钻孔的地下障碍物，洞穴，涌水，漏水及工程地质情况现场应作详细记

6、录。10、对于水泥粉喷桩施工常见的缺陷及防治措施，如下表：缺陷防治措施桩体疏松①选择合理的提升速度，保证足够的喷灰量。②采用二次复搅补桩。夹层、断桩、强度不均匀①供气要充足稳定。②保证喷灰均匀连续。③提升速度要均匀。④选择优质、不过期的水泥。⑤保证空压机排气顺畅。⑥原位二次复搅或补桩。软心桩①整体承载力不足时进行补桩。11、施工过程中如发现异常情况应马止上报有关部门及时配合解决。四、施工注意事项1、每台钻机施工前必须进行试桩，以检验桩机的机械性能、掌握下钻和复搅的阻力情况，是否达到持力层，如未达至持力层需向监理工程师汇报是否增加桩长或采取其它措施。2、位于沟塘地段

7、的粉喷桩必须回填素土，不得采用杂质土、建筑垃圾回填。3、钻机桩施工完成后及时用灰土或水泥土回填桩头。五、材料、试验、检验1、水泥粉喷桩配合比试验水泥粉喷桩施工前应进行水泥土的配合比试验，配合比试验的目的是确定土的掺灰量，配合比试验的内容包括：⑴、施工前我部在现场二个不同地点取软土原状土样，进行物理及力学试验包括：天然含水量，天然容重、比重、塑液限、颗粒分析、有机质含量等。⑵水泥试验采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥应由厂家提供出厂自检合格证，并按规定经监理取样试验验收合格。水泥的试验项目如下：试验项目标准安定性合格（水煮法）胶砂强度抗压强度qu3d≥11Mpa或qu

8、28d≥3