apqp﹠ppap培训

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1、课堂守则：设施小休签到表电话礼仪其它…课程大纲第一章五大核心工具简介及关联性第二章产品质量先期策划内容详解第三章生产件批准内容详解第四章相关的工具应用及案例分析3ISO/TS16949五大核心工具简介ISO/TS16949的组成内容---五大手册APQP&CPV2:2008产品质量先期策划和控制计划产品、过程、系统的策划与执行FMEAV4:2008潜在失效模式和后果分析参考手册产品、过程、体系误差的纠正预防PPAPV4:2006生产件批准程序客户对供应商信用偏差的要求SPCV2:2005统计过程控制参考手册对过程偏差的控制MSAV4:2010测量系统分析参考手册对测量系统偏差的控

2、制AIAG五大手册5ISO/TS16949相关核心工具培训APQPAdvancedProductQualityPlanningAccordingtoAIAG’s(QS9000)APQPManual.---产品质量先期策划7理论基础组织多功能小组定义范围Team-to-Team信息沟通培训同步工程控制计划阶段样件试生产生产产品质量先期策划---APQP简介8*多功能小组工程（典型的领导者）质保采购工程制造原料控制销售/营销资源可能包括顾客和供应商的参与产品质量先期策划---APQP简介策划PLNNING产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开

3、发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产PRODUCTION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNING概念提出/批准ConceptInitiation/Approval项目批准ProgramApproval样件Prototype试生产Pilot投产Launch计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION产品设计开发和验证PR

4、OCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION产品质量策划进度图表产品质量先期策划主要项目APQP的最终产品?PPAPProductionPartApprovalProcessAccordingtoAIAG’s(QS9000)APQPManual.---生产件批准程序要求提交等级等级1等级2等级3等级4等级5．设计记录RSS*R－专利设计部件/详细资料RRR*R－其它零部件/详细资料RSS*R

5、．工程更改文件，如果有RSS*R．顾客工程批准，如果需要RRS*R．设计FMEARRS*R．过程流程图RRS*R．过程FMEARRS*R．尺寸结果RSS*R．材料、性能试验结果RSS*R．初始过程研究RRS*R．测量系统分析研究RRS*R．合格的实验室文件RSS*R．控制计划RRS*R．零件提交保证书（PSW）SSSSR．外观批准报告AAR，如适用SSS*R．产品样品RSS*R．标准样品RRR*R．检查辅具RRR*R．符合顾客特殊要求的记录RRS*R．散装材料检查表SSS*RS＝组织必须向顾客产品提交，并在适当的场所保留记录或者文件的副本。R=组织必须在适当的场所保存，并在顾客要

6、求时可供顾客评审。*=组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。保存/提交要求PPAP生产件批准程序就是顾客的要求；如：大众—FormelQ通用—通用汽车顾客特殊要求海马—供应商质量控制手册日产—联合供应商指南本田—QAV生产件批准程序---PPAP简介FMEAFailureModeandEffectAnalysisAccordingtoAIAG’s(QS9000)APQPManual.---潜在的失效模式与后果分析什么是FMEA？依照其发生在失效的风险优先排列并采取行动排除或降低其发生的为未来使用和持续改进提供文件化的预防经验/方法FMEA自身并不是问题的解决者，它通常

7、与其它问题解决的工具联合使用“FMEA提出问题解决的时机并不是解决问题”FMEA是先期质量策划中评价潜在失效模式及其起因的一种工具FMEAs的关联失效模式后果原因SFMEA问题的分支问题问题产生的原因DFMEA问题产生的原因来自SFMEA准确的后果定义来自SFMEA设计失效模式产生的原因PFMEA问题产生的原因来自DFMEA和DFMEA相同的后果详细的过程失效模式产生的原因FMEA的时间顺序概念初始设计设计完成样件制造设计/过程确认生产开始DFMEAPFMEADFMEA开始早于过