企业能源审计报告

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1、企业能源审计报告审计报告是审计机构或审计人员在完成某一项审计工作后，向委托或授权者提交的全面反映审计情况、分析结论、评价结果及其处理意见的一种书面报告。以下是整理的企业能源审计报告一、摘要二、企业能源消费结构XX钢用能以煤炭为主，按当量值计算占企业总能耗的99.57%,其次是电耗占企业总能耗的6.93%。2005年企业总能耗按当量值计算163.8580万吨标准煤。三、主要能源指完成情况如下：2005年XX钢产量为237.7958万吨，生铁产量为231.988万吨，线材产量为231.0511万吨，全焦产量为95.2416万吨，总能耗按当量值计算为163.8580万吨标准煤，吨钢综合能耗0.6

2、891吨标准煤，吨钢可比能耗0.5751吨标准煤，工业总产值678350.18万元。氧气耗电0.52kwh/立方米，鼓风机电耗0.22kwh/立方四、能源利用效果评价：按当量值计算万元产值综合能耗2.42吨标准煤/万元单位工业增加值综合能耗为11.28吨标准煤/万元，均高于国家统计局2005年GDP能耗通报中河北省平均水平，说明该钢铁企业确实属于耗能大户（据2004年统计钢铁工业能源消费占中国能源消费量的15.18%。）；五：单位GDP电耗为1256.5kwh/万元，低于通报中全国和全省水平，该企业用生产过程中的副产二次能源为燃料自发电，降低了企业外购电量，说明该企业有一定的余能利用水平。

3、下面“全国重点钢铁企业2005年主要能耗指标完成情况表”中数据为按等价值计算能耗，为与同行业的指标进行比较，一下是按等价值计算的2005年XX钢主要能耗指标完成情况。在全国重点钢铁企业中该企业按等价值计算吨钢综合能耗为783.2kgce/t,处于中等偏下水平；吨钢可比能耗641.4kgce/t,处于中等偏上水平；主要工序能耗炼铁454.9kgce/t,烧结62.3kgce/t,球团36.7kgce/t,焦化161.9kgce/t,炼钢221.6kgce/t,高线84.3kgce/t。其中，焦化工序能耗偏高，烧结工序能耗低于同行业平均水平，炼铁工序处于先进水平，其余工序均处于较先进水平。六、

4、审计结论和建议1、该企业万元产值综合能耗按当量值计算为2.42吨标准煤/万元，单位工业增加值综合能耗为11.28吨标准煤/万元，单位工业增加值电耗为1256.5kwh/万元。2、按当量值计算吨钢综合能耗689.lkgce/t,在同行业中处于中等偏下水平（由于该企业铁钢比较高，而炼铁工序是钢铁企业的能耗大户，其工序能耗占企业总能耗的60%），吨钢可比能耗575.lkgce/t,在同行业中处于较先进水平;焦化工序综合能耗为154.7kgce/t,在同行业中处于较落后水平;炼铁工序综合能耗为447.2kgce/t,在同行业中处于较先进水平;烧结工序综合能耗为53.5kgce/t,在同行业中处于较

5、先进水平;球团工序综合能耗为28.6kgce八，炼钢工序综合能耗为11.7kgce/t,在同行业中处于较先进水平;高线工序综合能耗为53.5kgce八，在同行业中处于较先进水平。3、该公司2005年实施完成了十二项较大节能技改项目和多项节能技措项目，同时各工序采取降低能耗的攻关措施及加强能源管理，吨钢综合能耗较2004年降低了22.22kgce,年节能5.279万吨标煤，万元产值能耗较2004年降低了3.21吨标煤/万元能源审计报告4、炼铁工序能耗占全公司总能耗的60%,工序节能的重点在炼铁。炼铁工序主要应降低焦炭消耗;炼钢工序主要是提高转炉煤气回收量，降低钢铁料消耗（系统节能）；高线工序

6、主要应提高成材率、降低加热炉燃耗，同时加强余热回收。5、加强管理节能，建议健全和强能源管理机构，设立公司能源管理中心，负责企业生产经营过程中对各种能源的监视、监控、调整、故障分析诊断、能源平衡等。6、强化能源计量管理，完善气体计量仪表，完善三级计量仪表，加强各计量仪表的巡检和定期检测，提高各计量仪表的完好率。7、焦炉红焦采用干法熄焦工艺，增设余热回收发电装备。8、在线材厂的加热炉上采用蓄热式燃烧技术，利用低发热值的煤气，提高加热炉的热效率。9、将线材厂的加热炉改为汽化冷却方式，回收加热炉的余热，产生的蒸汽并入公司蒸汽管网。10、在高炉热风炉上使用膜法富氧技术，对热风炉进行富氧燃烧，提高热风

7、温度，提高喷煤量，实现节能降耗。11、在炼钢、炼铁工序的烘烤钢、铁包过程中，采用蓄热式烧嘴，降低煤气消耗量等。12、根据各工艺对水质、水温的不同要求，依水质的优劣串接使用，做到一水多用，达到零排放能源审计报告二、正文由此表看，该公司的一、二级计量仪表配置较为完善，但三级计量仪表除电表以外配置相对较差，特别是气体等方面的三级计量。高炉煤气和转炉煤气的一级计量也属于薄弱环节。应抓好薄弱环节的的计量，建立完善煤气系统计量仪表。